[实用新型]绝缘座定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及配电箱生产辅件领域，特别是指一种绝缘座定位夹具。

背景技术

在配电箱装配过程中，需在绝缘板或散热板上安装多个绝缘座，以起绝缘、支撑作用，再将熔断器、铜排等安装在绝缘座上。故绝缘座的装配质量决定了后续配电箱各零部件是否能顺利安装。

绝缘座的原始机械装配属于无定位装配，装配后需通过人工进行位置调整、修正后方可进行紧固作业。此方法常会由于多个加工过程基准不同，控制不严等原因，造成累积公差问题，导致后续装配困难，甚至无法装配返工作业，使生产作业效率降低，甚至出现停线情况。造成生产中出现不必要的浪费，增加成本，消耗人力、物力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种绝缘座定位夹具，在装配绝缘座时起限位作用，保证绝缘座安装位置，装配整齐，一致性高，并节省人力。

基于上述目的本实用新型提供的绝缘座定位夹具包括限位板、定位柱、多个第一限位块、多个第二限位块和多对第三限位块，所述定位柱一端与所述限位板连接，另一端设有定位销，所述定位销可插入绝缘板上通孔内，以支撑所述限位板，固定所述限位板与绝缘板相对位置，所述第一限位块、所述第二限位块和所述第三限位块均可拆卸固定于所述限位板上，其中，所述第一限位块用于卡住单个绝缘座顶端，所述第二限位块用于卡住排列紧密的多个绝缘座顶端，一对所述第三限位块分别卡住宽绝缘座两端，以防止装配时宽绝缘座移位。

较佳的，所述限位板包括边框、横梁和垂直延伸条，该限位板上设有多个用于固定所述第一限位块、第二限位块、第三限位块或所述定位柱的通孔，所述横梁连接于所述边框上，所述垂直延伸条与所述横梁垂直，连接于所述边框或所述横梁上。

可选的，所述定位柱不少于两个，该定位柱高度大于待装配于绝缘板上的绝缘座的高度，所述定位柱为圆柱体形、长方体形或楔体形。

较佳的，所述第一限位块是一侧设有单个开口的框架结构，所述第一限位块开口端的对侧端设有固定孔，配合固定件将所述第一限位块连接于所述限位板，所述第一限位块的开口端的对侧端中央设置有一穿壁通孔，该穿壁通孔贯穿所述第一限位块的该侧壁。

较佳的，所述第二限位块为一侧设有多个开口的框架结构，所述第二限位块设有固定孔，配合固定件，将所述第二限位块连接于所述限位板上，所述第二限位块每一开口的对侧端均设置有一穿壁通孔，该穿壁通孔均贯穿所述第二限位块的该侧壁。

可选的，所述第一限位块上的固定孔和所述第二限位块的固定孔均为两个。

较佳的，所述第三限位块为“L”型，所述第三限位块一侧壁上设置有固定孔，配合固定件，将所述第三限位块连接于所述限位板上，所述第三限位块设有所述固定孔的侧壁中央设置有穿壁通孔，该穿壁通孔贯穿所述第三限位块的该侧壁。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的绝缘座工装夹具，通过绝缘板与绝缘座的安装位置，采取相对限位的方法对各个绝缘座进行定位，对后续装配工位进行模拟。解决了绝缘座原始机械装配无法定位，产生累积公差等问题，同时在保证产品装配质量的前提下减少了生产时间，降低人工成本，并且保证了装配成品的一致性。

附图说明

图1为本实用新型实施例绝缘座定位夹具的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例绝缘座定位夹具的限位板的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例绝缘座定位夹具的定位柱的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例绝缘座定位夹具的第一限位块的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例绝缘座定位夹具的第二限位块的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例绝缘座定位夹具的第三限位块的立体结构示意图；

图7为使用本实用新型实施例绝缘座定位夹具的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例绝缘座定位夹具的立体结构示意图，如图1所示，在本实施例中，所述绝缘座定位夹具包括限位板1、定位柱2，以及可拆卸固定于所述限位板1上的多个第一限位块3、多个第二限位块4和多对第三限位块5。利用所述定位柱2固定所述限位板1与配电箱绝缘板的相对位置；利用所述第一限位块3、第二限位块4和第三限位块5防止绝缘座转动，配合所述限位板1与定位柱2，固定各限位块与绝缘板的相对位置，从而起到对绝缘座的限位及定位作用。