[实用新型]一种改进数控电解膛线加工卧式机床

说明书

技术领域

电解膛线加工机床，特别是枪管膛线电解加工卧式机床，属于电解加工技术领域。

背景技术

现有膛线加工机床采用固定缠距螺杆，只能够加工一种缠距的枪管膛线，而且通过双工位进行同时加工枪管，提高了机床复杂度，增加了制造成本，还附带有能量的大量消耗。为了能够更好的适应现代生产需要，更好的完成不同类型膛线的加工，亟需开发适应现代制造要求的膛线电解加工机床。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供了一种可实现自动化、提高生产效率、加工不同类型膛线的数控电解加工机床。

本实用新型采用的技术方案是：数控膛线电解加工卧式机床，包括有床身、工作台、机床箱体、电解液导管、传动进给机构、机床保护装置、前端电解液回收装置、电解头、工装夹具、后端电解液回收装置，其特征在于：所述机床箱体，包括箱体、铜环结构、端盖、空心轴、空心轴轴承、大齿轮、电解液输送结构、压力传感器、箱盖、伺服电机、小齿轮；所述传动进给机构，包括伺服电机弹性膜片联轴器、丝杆轴承、箱体支座、丝杆螺母连接架、丝杆螺母、箱体、滚珠丝杆、导轨；所述机床保护装置，包括支撑板、安装定位板、上滚筒、防护板、张紧装置、下滚筒、防护带、压板。

床身上设有工作平台，传动进给机构安装在工作平台内、机床箱体固定在传动进给机构的支座上，电解液导管一端连接在机床箱体，另一端的螺纹连接于电解头，工作时装卡在工装夹具上。前端电解液回收装置可依据加工枪管长短在导轨上移动，调整相对的位置回收电解头流出的电解液。工装夹具设置在工作平台和后端电解液回收装置之间。

所述机床箱体回转进给为齿轮传动机构。

所述传动进给机构机构为丝杆传动机构。

所述床身为花岗岩材质。

所述工装夹具为V型槽。

本实用新型有益效果在于：本实用新型数控电解加工机床，采用两轴联动控制膛线加工的直线运动和回转运动，通过数控装置控制这两个伺服电机的运动速度，可以形成多种不同组合成的电解头运动，不仅解决了在同一台设备上加工不同类型和规格的膛线问题，而且简化了机床结构，提高了加工效率。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为机床箱体示意图。

附图3为传动进给机构示意图。

附图4为机床保护装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括有床身1，床身1上设有工作平台2，传动进给机构5安装在工作平台2内、机床箱体3固定在传动进给机构的支座上，电解液导管4一端连接在机床箱体3，另一端的螺纹连接于电解头8，工作时装卡在工装夹具9上。前端电解液回收装置7在导轨11上运动，可根据枪管长短调整相对的位置回收电解头8流出的电解液。工装夹具9设置在工作平台2和后端电解液回收装置10之间，工装夹具9为V型槽。机床尾部后端电解液回收装置10回收枪管加工的电解液。机床的运动机构采用通用CNC系统控制，用两个伺服电机采用两轴联动控制膛线加工的直线运动和回转运动，传动机构5中的伺服电机501提供电解加工直线运动，机床箱体3内伺服电机310提供的电解加工的回转运动，通过数控装置控制这两个伺服电机的运动速度合成电解头的运动速度，以至于电解头8可以加工不同类型的膛线。

如图2所示，本实用新型机床箱体3，包括箱体301、铜环结构302、端盖303、空心轴304、空心轴轴承305、大齿轮306、电解液输送结构307、压力传感器308、箱盖309、伺服电机310、小齿轮311。箱体内的齿轮副结构与减速器的齿轮副类似，机床箱体3回转进给通过交流伺服电机310驱动，伺服电机310将驱动力传给小齿轮311，再经小齿轮311把驱动力传给大齿轮306，最终通过空心轴304将动力传给电解头8，完成电解头的回转运动，同时电解液输送结构307将电解液输送空心轴304，通过电解液导管4输送到电解头，实现电解头的电解加工。电解液输送结构307、空心轴304、电解液导管4均采用螺纹连接，为了防止电解液泄漏，联接部分采用星型密封圈密封，并且为了防止机床箱体3中其他的机械零部件导电，在空心轴304内部安装了一根绝缘塑料管。新设计的机床用伺服电机代替了原来的固定膛线丝杆轴，使加工范围更加广泛，并且且回程运动时，提供回转运动的电机可以停止运作，只需要直线运动运动的电机提供动力，使电解头快速回移即可，提高了加工效率，也减小了能量的损耗。