[实用新型]一种ACT快速换刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀盘，尤其涉及一种可以快速换刀的ACT刀盘。

背景技术

当今企业的竞争集中表现在产品款式、新产品开发周期及产品生产规模。加工中心和柔性生产线作为工作母机,在企业未来的竞争中将发挥关键的作用并将成为本世纪机械制造业的主导。为了使高速加工中心具有组合机床和专用机床的高生产效率,近几年来,包括主轴高速化、进给高速化、结构高刚性、高加减速、快速自动换刀装置与快速工件交换系统的机床产品正不断涌现。实现自动换刀装置的高速化是各加工中心制造企业之间竞争焦点之一,这是因为高速切削使切削时间不断缩短,因而换刀时间的缩短对于加工中心生产率的提高就显得更加重要,因此，机床生产企业和机床的用户都在关注国内外高速加工中心及其配置的快速自动换刀装置的发展情况。

实用新型内容

本实用新型提供了一种ACT快速换刀装置，旨在提高车床刀库的换刀速度和精度。

为了解决上述问题，本实用新型提供的一种ACT快速换刀装置，其技术方案如下：

一种ACT快速换刀装置，包括刀盘主体、主轴、立柱，其特征在于：所述的刀盘主体与立柱固定,所述的刀盘主体边缘等间距的设置有多个第一卡刀机构，所述的第一卡刀机构中通过卡紧机构安装有刀具，卡刀机构边缘安装有滑轮，所述的主轴位于刀盘主体的内部，所述的主轴下部安装有第二卡刀结构，所述的主轴的顶部与打刀缸相连，所述的打刀缸通过第一滑轨与立柱相连。

优选的，所述的打刀缸内为中空设置，包括锁紧装置、轨道和气缸，所述的锁紧装置通过轨道连接在气缸上。

优选的，所述的轨道的轨道不是平直的，是由一段弯轨连接两段直轨组成的。

优选的，所述的卡刀机构通过弹簧与刀盘主体连接。

本实用新型的有益效果在于：通过驱动主轴在轴线方向的上下运动，同时完成刀具的卡紧和刀具的复位，当需要使用不同的刀具时，刀盘主体转动，待使用的刀具转动到主轴下方，极大的缩短了换刀的时间，以及提高了换刀的精度，减少了刀具位置与主轴卡刀位置的误差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2（a）为刀盘主体与主轴的相对位置为初始位置时的结构示意简图（侧视）；

图2（b）为刀盘主体的第一卡刀机构与主轴的相接时的结构示意简图（侧视）；

图2（c）为刀主轴完成安装刀具卡接后，继续向下运动的结构示意简图（侧视）；

图3为主轴与刀盘主体相对运动时的示意简图（侧视）。

具体实施方式

下面结合具体实施例对实用新型做进一步的说明。

实施例 一种ACT快速换刀装置

参见图1，图2（a），图2（b），图2（c），图3，本实用新型提供了一种ACT快速换刀装置，其包括刀盘主体1、主轴2、立柱3，其特征在于：所述的刀盘主体1与立柱3固定,所述的刀盘主体1边缘等间距的设置有多个第一卡刀机构120，所述的第一卡刀机构120内侧通过卡紧机构安装有刀具130，第一卡刀机构120边缘安装有滑轮121，所述的主轴2位于刀盘主体的内部，所述的主轴2下部安装有第二卡刀结构210，所述的主轴2的顶部与打刀缸220相连，所述的打刀缸220通过第一滑轨221与立柱3相连。

优选的，所述的打刀缸220内为中空设置，包括锁紧装置222、轨道223和气缸224，所述的锁紧装置222通过轨道223连接在气缸224上。

优选的，所述的轨道223不是平直的，是由一段弯轨连接两段直轨组成。

优选的，所述的第一卡刀机构120通过弹簧110与刀盘主体1连接。

本实用新型的工作原理为：

需要换刀时，刀盘主体1旋转，至所需要的刀具停止在主轴2的正下方，刀盘主体1旋转时每一次旋转的角度相同，然后打刀缸220的气缸224驱动锁紧装置222沿轨道223向下运动（分解动作见图3从右到左），带动主轴2向下运动，主轴2与第一卡刀机构120接触后，主轴2下端的第二卡刀机构210开始工作，刀具130从第一卡刀机构120脱离，固定于主轴2的第二卡刀机构210上，主轴2继续向下运动，第一卡刀机构120在与刀盘主体1的相对位置发生变化，滑轮121防止第一卡刀机构120划伤主轴2。加工完成后，主轴2返回原位（分解动作见图3从左到右），第一卡刀机构120在弹簧110的作用下恢复原位，在第一卡刀机构120与主轴2水平接触时，主轴2的第二卡刀机构210解除对刀具130的固定，第一卡刀机构对刀具130固定，主轴2在打刀缸220的作用下恢复原位，完成一次换刀动作。