[实用新型]铸造造型用倒推拔冒口桩

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及铸造造型成型。

背景技术

铸件清理之后，由于冒口座拔模斜度与冒口体相反，敲掉冒口时，冒口根部总会残留在铸件上，增加了大量的清理工作量和生产成本。此外，传统的木质冒口桩不耐磨损，需要经常更换，磨损之后的冒口桩若更换不及时，会造成冒口烂砂或者的掉砂的缺陷，增加了不良品率。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种铸造造型用倒推拔冒口桩。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

铸造造型用倒推拔冒口桩，所述冒口桩安装在模型上，在模型上设置有用来与冒口桩配合的定位桩，所述冒口桩底部中心部位设置有固定桩孔，固定桩孔用来容纳定位桩，在冒口桩上端顶部设置有突出部，突出部四周设置有外螺纹，在冒口桩上端设置有圆柱状的冒口垫，在冒口垫中心部位设置有中心孔，中心孔内部设置有内螺纹，中心孔内螺纹与突出部的外螺纹啮合在一起将冒口垫安装在冒口桩上。

作为上述技术方案的改进，所述冒口垫上还设置有多个用于固定的装配孔。

作为上述技术方案的改进，所述装配孔包括四个直径为Φ4.5mm孔，且沿圆周均分分布。

作为上述技术方案的改进，所述冒口桩为上大下小的圆台状，冒口桩外侧具有倒斜角。

作为上述技术方案的改进，所述冒口桩外侧倒斜角的角度为8°。

作为上述技术方案的改进，所述冒口垫外径D1与冒口桩的上端最大直径D2相等。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

1、倒推拔冒口桩为铝合金材质，可以实现冒口无残留。与传统的冒口比较，在铸件清理敲掉冒口之后，冒口根部会残留3-5mm的冒口根，而且冒口桩是木质的，易磨损，需要经常更换。倒推拔冒口桩具有8°的锥角，与铸件接触的部位直径是最小的。因此，这个部位的强度最低，在铸件清理敲冒口时，会在冒口与铸件的接触部位断裂，因此，可以实现冒口在铸件上无残留。

2、冒口垫使用铁钉固定在冒口下部，与冒口桩通过螺纹连接，冒口垫的直径和冒口桩顶端的直径相同，使冒口垫和冒口桩之间无缝隙，避免薄膜被吸到缝隙内，起模时将薄膜带烂，造成冒口掉砂，铸件“缺肉”。此外，也要保证冒口垫的直径与冒口下端的直径相同，以便冒口垫可以和冒口无缝连接。

3、倒推拔冒口，减少了冒口残留，降低了吹氧工作量，节省了生产成本，并且在一定程度上降低了不良品率。

4、本实用新型设计合理，结构简单，可直接增加到现行模型上应用。

附图说明

图1为本实用新型所述铸造造型用倒推拔冒口桩安装结构示意图；

图2为本实用新型所述铸造造型用倒推拔冒口桩立体结构示意图。

图中：

1—定位桩、2—固定桩孔、3—冒口桩、4—中心孔、5—突出部、6—装配孔、7—冒口垫、8—模型。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述铸造造型用倒推拔冒口桩安装结构示意图，图2为其立体结构示意图，所述冒口桩3安装在模型8上，在模型8上设置有用来与冒口桩3配合的定位桩1。所述冒口桩3底部中心部位设置有固定桩孔2，固定桩孔2用来容纳定位桩1，固定桩孔2采用方孔状。在冒口桩3上端顶部设置有突出部5，突出部5四周设置有外螺纹。在冒口桩3上端设置有圆柱状的冒口垫7，其外径为D1，在冒口垫7中心部位设置有中心孔4，中心孔4内部设置有内螺纹，中心孔4内螺纹与突出部5的外螺纹啮合在一起，将冒口垫7安装在冒口桩3上。所述冒口垫7上还设置有多个装配孔6，通过装配孔6将冒口垫7固定在冒口上。所述冒口垫7上共有四个直径为Φ4.5mm的装配孔6，且沿圆周均分分布，通过这四个装配孔6安装在冒口底端部位。

冒口桩3固定在模型8上之后，进行覆膜，覆膜之后将冒口桩3顶部的薄膜去掉，然后将冒口通过冒口垫7上的内螺纹拧入冒口桩3中，用黄胶带包裹在冒口桩3和冒口垫7的接触部位进行密封。

所述冒口桩3为上大下小的圆台状，其上端最大直径为D2，冒口桩3外侧具有倒斜角，其角度为8°，该倒斜角保证冒口底端部位的截面积最小，在敲击冒口时，可以从冒口和铸件的接触部位断裂，减少冒口残留。