[实用新型]全自动打孔贴膜机

权利要求书

1.全自动打孔贴膜机，其特征在于：包括机架，安装在机架上的输送带、输送带伺服电机、打孔装置、贴膜装置和PLC控制器，输送带伺服电机驱动输送带移动，打孔装置和贴膜装置沿输送带的输送方向依次布置在输送带的上方，打孔装置安装有检测工件到位的第一传感器和检测打孔结束的第二传感器，输送带伺服电机、打孔装置、第一传感器、第二传感器、贴膜装置分别和PLC控制器电连接，PLC控制器内预先记载有打孔装置到贴膜装置的工作距离，PLC控制器控制输送带伺服电机、打孔装置和贴膜装置工作；PLC控制器接收到第一传感器反馈的工件到位信号，控制输送带伺服电机停止工作，同时控制打孔装置工作；PLC控制器接收到第二传感器反馈的打孔结束信号，控制输送带伺服电机带动输送带移动，PLC控制器控制输送带移动预先记载的工作距离后控制贴膜装置工作。

2.如权利要求1所述的全自动打孔贴膜机，其特征在于：所述打孔装置包括冲孔气缸、冲孔刀、冲孔刀架、冲孔刀导向板、两块工件打孔导板、打孔光电传感器和电磁传感器，冲孔刀安装在冲孔气缸的推杆上，冲孔气缸带动冲孔刀进行打孔，冲孔气缸安装有用于检测打孔装置复位的电磁传感器，电磁传感器作为第二传感器；冲孔刀插置在冲孔刀架和冲孔刀导向板开设的导向孔内，冲孔刀架和冲孔刀导向板一上一下的布置在冲孔刀的上下两端；两块工件打孔导板安装在打孔装置下方，两块工件打孔导板之间形成刚好供工件通过的通道，通道的入口为喇叭形开口，在两块工件打孔导板上位于通道的出口处安装有打孔光电传感器，打孔光电传感器作为第一传感器，打孔光电传感器和电磁传感器分别与PLC控制器电连接；打孔光电传感器将检测到的工件到位信号反馈给PLC控制器，PLC控制器控制输送带伺服电机停止工作，同时控制冲孔气缸带动冲孔刀进行打孔；电磁传感器将检测到的冲孔气缸复位信号反馈给PLC控制器，PLC控制器控制输送带伺服电机工作。

3.如权利要求2所述的全自动打孔贴膜机，其特征在于：所述打孔装置在两块工件打孔导板的通道出口处安装有限位板和限位气缸，限位板安装在限位气缸的推杆上，限位气缸带动限位板档在出口处或离开出口处，限位气缸和PLC控制器电连接； PLC控制器接收到打孔光电传感器反馈的工件到位信号时，控制限位气缸带动限位板档在出口处；PLC控制器接收到电磁传感器反馈的冲孔气缸复位信号时，控制限位气缸带动限位板离开出口处。

4.如权利要求1所述的全自动打孔贴膜机，其特征在于：所述贴膜装置包括带隔离纸胶带、放带轮、收带轮、收带轮伺服电机、剥离板、弹力辊压轮和两块工件贴膜导板，两块工件贴膜导板安装在贴膜装置的下方，两块工件贴膜导板之间形成刚好供工件通过的通道，通道的入口为喇叭形开口，带隔离纸胶带一端卷绕在放带轮上，另外一端绕过剥离板后，卷绕在收带轮上，收带轮伺服电机带动收带轮转动，剥离板与工件之间安装有弹力辊压轮，剥离板将隔离纸和胶带分离，弹力辊压轮将分离后的隔离纸压置黏贴在工件上，收带轮伺服电机与PLC控制器电连接，PLC控制器根据带隔离纸胶带上单张隔离纸的长度预先设置好收带轮伺服电机转动的角度；PLC控制器控制皮带将工件运行至贴膜装置处时，PLC控制器控制收带轮伺服电机工作带动收带轮转动预先设置的角度后停止。

5.如权利要求4所述的全自动打孔贴膜机，其特征在于：所述收带轮和剥离板之间安装有弹力压紧轮，带隔离纸胶带通过该弹力压紧轮后再卷绕在收带轮上。

6.如权利要求4所述的全自动打孔贴膜机，其特征在于：所述两块工件贴膜导板的出口处安装有用于检测工件输送到位的贴膜光电传感器，贴膜光电传感器和PLC控制器电连接，PLC控制器没有接收到贴膜光电传感器检测到的工件到位信号时，停止对收带轮伺服电机发送工作指令。

7.如权利要求4所述的全自动打孔贴膜机，其特征在于：所述输送带上安装有线速度传感器，线速度传感器和PLC控制器电连接；PLC控制器根据线速度传感器反馈回来的输送带移动速度，控制调整收带轮伺服电机转动的速度使带隔离纸胶带的速度和输送带的速度一致。