[实用新型]一种应用于PET离型薄膜修饰的分切刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PET离型薄膜成型修饰技术领域，特别涉及一种应用于PET离型薄膜修饰的分切刀装置。

背景技术

PET离型膜电气和光学性能优良，阻氧和阻湿性好，具有透明度高、无毒无味、抗拉伸强度大、抗烧裂、不易破损、耐寒、耐热、耐腐蚀、收缩性稳定等优良特性，已广泛应用于电子产品及其它包装行业。

随着PET离型薄膜市场对规格需求的多样性，要求供应商能够提供各种长度及宽度的PET离型薄膜产品。这对生产企业的薄膜分切带来了一定难度，主要体现在宽度的调节上。现有生产工艺中，主要借助薄膜分切机对PET离型薄膜进行分切，得到不同宽度的薄膜，以用于不同的场合。现有的分切机构，在进行PET离型薄膜分切时，存在以下技术问题：                                               底模是由0.5mm、0.1mm、1.0mm、2mm、5.0mm等多种厚度近200个底模座组成，当需要更换分切尺寸时需要根据需要的尺寸一个一个的更换，比对配套安装，此作业方式时间长而且容易出错，耗费大量的时间，降低分切效率；在分切过程中，PET离型薄膜容易粘附于切刀片上，经常出现破膜现象，降低分切质量和所得产品质量；缺少与分切刀配合的刻度尺，对于切刀片的调整主要依赖于肉眼或卷尺，使得定位不准确，降低了切割质量；现有安装于刀架上的分切刀刀片多半设置为非伸缩结构，由于刀架上通常安装于多个分切刀片，应用时，根据实际需求，需要将不参加分切作业的分切刀刀片拆卸，此种设计结构，耗费大量时间，与此同时，频繁的拆卸工序也会造成分切刀刀片的磨损和松动，缩短了分切刀刀片的使用寿命。

基于以上分析，设计一种改进型应用于PET离型薄膜修饰的分切刀装置，提高PET离型薄膜分切效率，保证分切精度和分切质量，保证分切刀刀片使用寿命显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有PET离型薄膜分切刀在进行薄膜分切时存在的上述技术问题，提供一种应用于PET离型薄膜修饰的分切刀装置，提高PET离型薄膜分切效率，保证分切精度和分切质量，保证分切刀刀片使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种应用于PET离型薄膜修饰的分切刀装置，其特征在于，结构包括依次相接的放膜辊（1）、第一定位滚筒（2）、刀架本体（3）、分切刀底模（4）、第二定位滚筒（5）和收膜辊（6）；所述第一定位滚筒（2）和第二定位滚筒（5）设置于放膜辊（1）和收膜辊（6）之间，所述刀架本体（3）、分切刀底模（4）设置于第一定位滚筒（2）和第二定位滚筒（5）之间；

所述刀架本体（3）上设置有多个可移动裁刀（31），裁刀（31）侧面设置有气枪（32）、裁刀（31）上端设置有用于控制裁刀（31）上下移动的升降电机（33）；

所述刀架本体（3）左上侧设置有用于控制升降电机（33）的PLC控制器（35）；

所述气枪（32）分别连通至空气压力泵（36）；

所述裁刀（31）设置为可拆卸结构；

所述分切刀底模（4）上设置有多个底座活动模（41），底座活动模（41）厚度设置为0.5mm；

所述刀架本体（3）上设置有刻度尺（34）。

进一步，所述第一定位滚筒（2）为光滑滚筒。

进一步，所述第二定位滚筒（5）为光滑滚筒。

进一步，所述第一定位滚筒（2）的长度大于待分切PET离型薄膜（7）的宽度。

进一步，所述第二定位滚筒（5）的长度大于待分切PET离型薄膜（7）的宽度。

进一步，所述裁刀（31）在刀架本体（3）上的位置可调。

进一步，所述裁刀（31）设置为可沿切割方向上下伸缩的可伸缩结构。

进一步，所述刻度尺（34）的最小刻度为微米。

进一步，所述气枪（32）的喷器口与待分切PET离型薄膜（7）正相对。

本实用新型提供了一种应用于PET离型薄膜修饰的分切刀装置，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型在裁刀（31）侧面增加有气枪（32），气枪（32）分别连通至空气压力泵（36），在进行PET离型薄膜分切作业时，气枪（32）产生向下的压力气体，向下压待分切PET离型薄膜（7），使待分切PET离型薄膜（7）紧贴于分切刀底模（4）和底座活动模（41），避免分切作业完成后小尺寸PET离型薄膜粘附于裁刀（31）上，破坏薄膜边缘破损，降低分切产品质量和材料浪费。