[实用新型]塑料挤出机进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，尤其是一种塑料挤出机进料装置。

背景技术

塑料的成型加工是使塑料原料转化为制品的重要环节，挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一，该方法是指物料通过塑料挤出机的料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，加压通过机头后，通过冷却定型和切割装置而制成各种制品的一种加工方法。塑料挤出机在塑料挤出成型设备中通常被称为主机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，而设置在挤出机机筒上方的料斗是挤压系统的加料装置，它直接为机筒提供生产原料。现有的料斗仅在底部设置截断装置，以调节和截断料流，加料时，将原料混合后倒入料斗内，原料依靠自身重力进入料筒内，然后通过料斗底部的截断装置来控制加料量，这种技术方案存在下列不足：加料速度不均匀，产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料挤出机进料装置，这种装置可以解决现有塑料挤出机进料装置存在加料不均匀，导致产品质量不稳定问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种塑料挤出机进料装置包括料斗，所述料斗和塑料挤出机的机筒之间通过一横向设置的送料筒相连通，所述送料筒一端的上部与所述料斗连接，另一端的下部连接所述机筒，所述送料筒内设置有由电机驱动的送料螺杆；所述料斗的外部设置有振动电机。

上述塑料挤出机进料装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述料斗的上方设置有计量斗，所述计量斗的底部设置有重量传感器，所述计量斗的出口位于所述料斗的正上方；所述计量斗的上方设置有一储料箱，所述储料箱的底部具有一出口位于所述计量斗正上方的输料管；所述输料管的出口设置有第一电磁阀，所述计量斗的出口设置有第二电磁阀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、设置计量斗准确控制加料量，并借由螺旋叶片和送料管道的配合，通过控制转轴的转速来准确控制挤出机的加料速度，从而使加料均匀，提高了产品质量的稳定性。

2、设置拨叉能使原料易于进入送料管道，避免送料管道内的原料出现间断。

附图说明

图1是本塑料挤出机进料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图1所示的塑料挤出机进料装置主要包括料斗3、送料筒6、送料螺杆7和电机5，送料筒6横向设置与料斗3和塑料挤出机的机筒8之间，送料筒6一端的上部开设有与料斗3的出料口相连接的进口，送料筒6另一端的下部开设有与机筒8的进料口相连接的出口，料斗3通过送料筒6与机筒8相连通，送料筒6内设置有送料螺杆7，送料螺杆7上的螺旋叶片7-1与送料筒6的内壁间隙配合，送料螺杆7的一端伸出送料筒6并与电机5连接；送料筒6靠近电机5的一端设置有密封装置，另一端封闭；为了防止物料结拱，使料斗3内的物料能更顺畅地进入送料筒6内，在料斗3的外部设置有振动电机4。优选的，为了能准确控制加料量，在料斗3的上方还设置有计量斗2，计量斗2的底部设置有重量传感器2-2，计量斗2的出口位于料斗3的正上方；计量斗2的上方还设置有一储料箱1，储料箱1的底部具有一出口位于计量斗2正上方的输料管1-1；输料管1-1的出口设置有第一电磁阀1-2，计量斗2的出口设置有第二电磁阀2-1，第一电磁阀1-2、第二电磁阀2-1、振动电机4和电机5均与控制器电连接。

工作时，将原料倒入储料箱1内，打开第一电磁阀1-1，储料箱1内的原料通过输料管1-1落至计量斗2内，当计量斗2底部的重量传感器2-2感应到计量斗2内的原料达到预定量时，重量传感器2-2向控制器发送信号，由控制器控制第一电磁阀1-2关闭，同时打开第二电磁阀2-1、启动振动电机4和电机5，计量斗2内的原料落入料斗3内，料斗3内的物料在振动电机4的振动作用下连续进入送料筒6内，物料沿着转动的送料螺杆7被不断推送至另一端，最终从另一端的出口进入机筒8内。