[实用新型]一种新型全自动压面机

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，尤其涉及一种新型全自动压面机。

背景技术

压面机是把经过和面及熟化的面团，通过多道作相对旋转的轧辊，把面团从厚而薄的轧成面片。压片是挂面生产过程中重要的一步，压面机的性能直接关系到挂面的外观、厚度、质量、烹饪性等。压面机的作用是使面团中的面筋质进一步形成细密的网络，并使面团成为一定厚度的具有可塑性、延伸性的面带。而压面机“咬”伤是面食加工行业事故率最高的事故，全国各地几乎每天都有几起压面机“咬”伤事故，被“咬”伤的生产工作人员轻则骨折，重则手臂残废，给社会和家庭带来了极其不良的影响。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种新型全自动压面机，既能使面团得到充分碾压，增强口感，又能避免事故发生，安全性较高，且操作方便，大大提高了生产效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型全自动压面机，包括进料装置、机架、压面装置、撒粉装置及出料装置，所述进料装置设置在机架的正前方，压面装置和撒粉装置设置于机架内部由电机驱动提供动力，通过齿轮啮合与皮带传动运行，撒粉装置设备于压面装置后方，面团通过进料装置进入压面装置辗压成面块后，经撒粉装置均匀撒粉在面块上，由出料装置传送完成。

进一步的，所述进料装置包括输送带、挡板及支架，其中挡板设置在输送带的两侧，输送带通过支架与机架相连。

进一步的，所述压面装置包括大辊轮、小辊轮、旋转轴及固定件，其中旋转轴固定于大辊轮和小辊轮的内部，通过固定件与机架相连，大辊轮设置于小辊轮的后上方位置，偏离小辊轮垂直方向30°，大辊轮的直径为140cm，小辊轮的直径为120cm，大小辊轮的中心距为146cm，所述大小辊轮表面印有花纹。

进一步的，所述撒粉装置包括储粉腔及旋转棍轮，其中旋转辊轮设置在储粉腔内部并由电机驱动运转，旋转辊轮外表呈蜂窝状均匀撒粉。

本实用新型的有益效果在于：

(1)一种新型全自动压面机的进料口由输送带自动传送，输送带两侧的挡板可以有效的保护面团，防止面团掉落，突破了传统的手工送料模式，避免了事故的发生，大大提高了压面机的安全性。

(2)一种新型全自动压面机的压面装置由大小辊轮组成，大辊轮设置于偏离小辊轮垂直方向30°的后上方位置，可以防止面块边角翘起上翻，较好的控制了面块的输送方向，且大小辊轮表面刻有花纹，避免了面块打滑，为后续加工提供了便捷。

(3)一种新型全自动压面机设有撒粉装置，在面块上均匀撒粉，不仅可以增加面块的延展性，而且可以防止面块粘结在机器内部，为后续的清洁提供了方便。

(4)一种新型全自动压面机一方面辗压的面块柔软、韧性好口感好，另一方面机器操作简单方便，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型全自动压面机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型全自动压面机的压面装置示意图。

图3为本实用新型一种新型全自动压面机的撒粉装置示意图。

具体实施方式

为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图3所示，一种新型全自动压面机，包括进料装置1、机架2、压面装置3、撒粉装置4及出料装置5，所述进料装置1设置在机架2的正前方，压面装置3和撒粉装置4设置于机架2内部由电机驱动提供动力，通过齿轮啮合与皮带传动运行，撒粉装置4设备于压面装置3后方，面团通过进料装置1进入压面装置3辗压成面块后，经撒粉装置4均匀撒粉在面块上，由出料装置5传送完成。

进料装置1包括输送带1-1、挡板1-2及支架1-3，其中挡板1-2设置在输送带1-1的两侧，挡板的设置可以有效的保护面团，防止面团掉落；输送带1-1通过支架1-3与机架2相连，输送带的设置突破了传统的手工送料模式，避免了事故的发生，大大提高了压面机的安全性。

压面装置3包括大辊轮3-1、小辊轮3-2、旋转轴3-3及固定件3-4，，其中旋转轴3-3固定于大辊轮和小辊轮的内部，通过固定件与机架2相连，大辊轮3-1设置于小辊轮3-2的

后上方位置，偏离小辊轮3-2垂直方向30°，可以防止面块边角翘起上翻，较好的控制了面块的输送方向，大辊轮3-1的直径为140cm，小辊轮3-2的直径为120cm，大小辊轮的中心距为146cm，且大小辊轮表面印有花纹，可有效的避免面块打滑，为后续加工提供了便捷。