[实用新型]一种双行程双推力液压千斤顶

说明书

技术领域

本实用新型涉及千斤顶技术领域，尤其涉及一种双行程双推力液压千斤顶。

背景技术

侧推千斤顶是综采作业中常用的支撑装置。现有千斤顶工作过程中，单个千斤顶的行程固定，并且施加的推力固定。然而，由于开采空间狭小，环境具有一定限制，并且开采层通常具有一定倾角。因此，在不同情况下，需要根据工作环境选择不同行程和不同推力的千斤顶，十分不便，并且增加开采难度和开采成本。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种双行程双推力液压千斤顶，结构设计合理，能够根据工作需要，选择不同的压力和行程，密封性能良好。

本实用新型提出的一种双行程双推力液压千斤顶，包括：缸盖、缸筒、第一活塞、第二活塞、第一活塞杆、第二活塞杆、第一导向套、第二导向套、第一紧固件、第二紧固件；

缸筒内部具有贯穿通腔且两端具有开口，缸筒侧壁上设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔和第二通孔在缸筒轴向上间隔设置，在第一通孔处设有第一接头座，第一接头座通过第一通孔与贯穿通腔连通，在第二通孔处设有第二接头座，第二接头座通过第二通孔与贯穿通腔连通；

第一活塞杆包括沿轴向连接的第一杆部和第二杆部，第一杆部位于缸筒的贯穿通腔内，第二杆部远离第一杆部一端从缸筒一端开口伸出，第一活塞杆的第一杆部侧壁上设有第一安装孔，第一紧固件可通过缸筒的第三通孔固定到第一安装孔内，使第一活塞杆与缸筒固定连接，第一活塞杆的第二杆部内设有从远离第一杆部一端向中部延伸的轴向腔体，第二杆部的侧壁上设有第四通孔、第五通孔和第六通孔，第四通孔处设有第三接头座，第三接头座通过第四通孔与第一活塞杆内的轴向腔体连通，第五通孔处设有第四接头座，第四接头座通过第五通孔与第一活塞杆内的轴向腔体连通；

第一活塞固定在第一活塞杆的第一杆部的侧壁上，第一活塞位于缸筒的贯穿通腔内且位于第一通孔和第二通孔之间，第一活塞与缸筒内壁之间设有第一密封件；

第一导向套套在第一活塞杆的第一杆部外部，其远离第一活塞的一端设有第一固定部，第一导向套位于缸筒内并通过第一固定部与缸筒固定，第一导向套位于第二通孔远离第一通孔的一侧，第一导向套与第一活塞杆之间设有第二密封件；

缸盖密封固定在缸筒远离第一导向套的一端；

第二活塞杆沿轴向设置在第一活塞杆的轴向腔体内，第二活塞杆一端从第二杆部的端部开口伸出，第二活塞杆位于第一活塞杆外部一端设有支撑部，第二活塞杆外壁上设有第二安装孔，第二紧固件可通过第一活塞杆的第六通孔固定到第二安装孔内，使第二活塞杆与第一活塞杆固定连接，第二活塞固定在第二活塞杆的侧壁上，第二活塞位于第一活塞杆的轴向腔体内且位于第三通孔和第四通孔之间，第二活塞与第一活塞杆内壁之间设有第三密封件，第二导向套套在第二活塞杆外部，其远离第二活塞的一端设有第二固定部，第二导向套位于第一活塞杆的轴向腔体内且通过第二固定部与第一活塞杆固定，第二导向套位于第五通孔远离第四通孔的一侧，第二导向套与第二活塞杆之间设有第四密封件；

第一活塞的最大行程为L1，第二活塞的最大行程为L2，L1<L2。

优选地，缸筒长度为D1，第三接头座至第一活塞杆第一杆部的一端距离为D2，D2>D1。

优选地，第一导向套与第一活塞杆之间还设有第一防尘圈，第一防尘圈位于第一导向套远离第一活塞的一侧设置。

优选地，第二导向套与第二活塞杆之间还设有第二防尘圈，第二防尘圈位于第二导向套远离第二活塞的一侧设置。

优选地，缸盖焊接固定到缸筒的端部。

本实用新型中，所提出的双行程双推力液压千斤顶，缸筒内部具有贯穿通腔，两端分别设有缸盖和第一导向套，缸筒侧壁上设有与贯穿通腔连通的第一接头座和第二接头座，第一活塞位于缸筒内第一接头座和第二接头座之间，第一活塞杆远离第一活塞的一端从第一导向套的中部开口伸出贯穿通腔，第一活塞杆内设有从远离缸盖一端向中部延伸的轴向腔体，轴向腔体内设有第二导向套，第一活塞杆侧壁上设有与内部连通的第三接头座和第四接头座，第二活塞位于第三接头座和第四接头座之间，第二活塞杆远离第二活塞一端从第二导向套中部开口伸出，活塞与缸筒之间以及导向套与活塞杆之间均设有密封件。通过上述优化设计的液压支架顶梁平衡保持装置，整体结构紧凑，设计合理，能够根据工作需要，选择不同的工作活塞，从而实现不同的工作压力和工作行程，在反复使用过程中结构稳定可靠，机械精度高，密封件保证工作介质不发生泄漏，同时防尘圈防止外部粉尘杂质进入缸筒内对各部件造成损坏。