[实用新型]一种超级电容模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超级电容模组。

背景技术

  目前，超级电容模组以充电速度快，使用寿命长，大电流放电能力强，使用无污染等优点被广泛应用于电车领域。但由于现有超级电容模组支架侧板采用层压绝缘板机加工成所需形状，其上的电容定位件采用在侧板上刻槽镶嵌的方式，在温度反复变化后，极易松动脱落，容易导致电容松动，而且，这种层压板做电容模组侧板，加工复杂，成本高，同时在使用过程中，层压板容易出现分离开裂现象，一旦超级电容支架模组侧板出现开裂，电容器就会松动，导致电容组无法正常工作。因此，研制一种既能满足阻燃性能好、强度高，绝缘性能好，安装稳固，成本较低，又不会出现开裂现象的超级电容模组已为急需。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超级电容模组，具有支架侧板和底板的阻燃性能好、强度高，绝缘性能好，安装后电容组稳固，成本低，特别是模组支架侧板不会出现开裂现象的特点。

本实用新型的解决方案是这样实现的，超级电容模组包括有底板、侧板、连接件和电容，侧板设置于底板的两端部位，所述两个侧板通过连接件连接，侧板上设置有至少一个定位件，定位件与侧板为一次整体注塑成型，在侧板之间设置有至少二个电容，侧板与电容之间通过定位件定位固定。这样，将定位件和侧板整体注塑成型，使得定位件与侧板连接稳固可靠，不会出现松动脱落的情况，因而不会出现因定位件的松动脱落从而导致超级电容组失效损坏的情况，提高了超级电容组的可靠性能。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述的侧板上设置有固定预埋件。这样，通过在侧板上埋设固定预埋件后，超级电容模组支架侧板使用时，组装方便，有利于提高超级电容组的装配效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述固定预埋件为螺母。这样，通过将螺母提前预埋在侧板上，螺母不会占用侧板之外部空间，而且，超级电容模组支架侧板使用时，组装方便，有利于提高超级电容组的装配效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述固定预埋件为一次整体注塑成型。这样，极大提高了固定预埋件与侧板之间的连接可靠性，与传统的后钻孔镶嵌固定相比具有定位准确，降低了工艺难度的优点，且固定预埋件不会松动脱落。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述固定预埋件外壁设置有锚固装置。这样，固定预埋件通过外设锚固装置，可以将固定预埋件牢牢固定在侧板中，使其可以充分承受超级电容组的组装拉力及因工作运行、气温冷热温差变化而产生的拉力变异，不会出现因锚固预埋件松动而导致超级电容组损坏失效的情况。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述锚固装置为齿或者支脚。这样，固定预埋件通过外设齿或者支脚，可以将固定预埋件牢牢固定在侧板中，使其可以充分承受超级电容组的组装拉力及因工作运行、气温冷热温差变化而产生的拉力变异，不会出现因锚固预埋件松动而导致超级电容组损坏失效的情况。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，在所述的侧板上设置有至少一个通风散热孔，或者所述电容之间还设置有至少一片隔板将相邻两个电容分隔开。这样，可以使得超级电容组在使用过程中产生的热量能够及时地散发出去，不会导致超级电容组温度过高而烧毁，同时，电容之间还设置有隔板将相邻两个电容分隔开后，各电容之间不会相互干涉影响，充分保障了电容的工作状态稳定性能。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定位件2为凹坑或者凹槽。这样，超级电容组组件可以十分方便地嵌入凹坑或者凹槽中，方便了超级电容的组装，提高了组装效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，定位件为凹坑或者凹槽。这样，超级电容组组件可以十分方便地嵌入凹坑或者凹槽中，方便了超级电容的组装，提高了组装效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，在所述底板上设置有定位件，所述定位件为底板本体外凸条或者凸块或者本体内凹坑。这样，侧板或/和底板可以安装在上述定位件中进行定位，使其不会移位导致电容损坏。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述所述侧板材质为PPA。

附图说明

图1 是本实用新型所述超级电容模组立体示意图。

图2 是本实用新型所述超级电容模组采用的侧板立体示意图之一。

图3 是本实用新型所述超级电容模组采用的侧板立体示意图之二。

图4 是本实用新型所述侧板中埋设的固定预埋件断面示意图之一。

图5 是本实用新型所述侧板中埋设的固定预埋件断面示意图之二。