[实用新型]一种用于磁粉检测的固定夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于工装夹具设计技术，涉及一种用于磁粉检测线圈法被检测零件的固定支座。

背景技术

线圈法是磁粉检测中比较常用的检测方法，用于检测零件的纵向缺陷，将被检测零件按照所要检测方向放置于线圈的有效磁化区域中通电即可。零件在线圈感生的磁场中被磁化，对零件没有损伤，是非常安全的检测方法，应用广泛。但是对于体积较大形状复杂的零件分段磁化时，通电瞬间零件相对于线圈的位置会窜动，然后被检测零件被牢牢地吸附于线圈上，其相对于磁化有效区的的位置难以保证，且容易磕伤零件，目前普遍采用检测员用手固定零件，存在很大的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于磁粉检测线圈法的固定支座，能解决磁化时零件位置不固定的问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于磁粉检测的固定夹具，其包括支腿、非铁磁性托板、挡板、可调挡板、调节手柄，所述非铁磁性托板中间设置有若干平行的用于安装挡板和可调挡板的安装槽，两个支腿分别设置在非铁磁性托板的两端底部，其中，所述可调挡板上设置有用于纵向距离条件的调节手柄，通过调节手柄的调节将被检测零件固定在挡板和可调挡板之间。

支腿上设置有用于将其固定在磁粉探伤机导轨上的夹紧块。

挡板以及可调挡板与被检测零件接触部位贴有橡胶。

本实用新型的优点是：本实用新型用于磁粉检测线圈法被检测零件的固定支座降低了零件磕伤的风险，解决了较大零件分段磁化无法实现的难题。本实用新型设计制造简单，使用方便，能够有效提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型用于磁粉检测的固定夹具的结构示意图；

图2为本实用新型用于磁粉检测的固定夹具的使用示意图；

其中，1-可调挡板、2-挡板、3-支腿、4-托板、5-调节手柄、6-夹紧块、7-被检测零件、8-延长导体、9-磁粉探伤机线圈、10-磁粉探伤机导轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1，其是本实用新型用于磁粉检测的固定夹具的结构示意图。所述用于磁粉检测的固定夹具包括支腿、非铁磁性托板、挡板、可调挡板、调节手柄。其中，所述非铁磁性托板中间设置有若干平行的用于安装挡板和可调挡板的安装槽，该安装槽为长圆孔，除用于固定挡板和可调挡板外，还可以用于磁悬液的排放。

所述可调挡板上设置有用于纵向距离条件的调节手柄，通过调节手柄的调节将被检测零件固定在挡板和可调挡板之间。

另外，两个支腿分别设置在非铁磁性托板的两端底部，支腿通过夹紧块固定在磁粉探伤机导轨上，使得整个磁粉检测的固定夹具固定在导轨上。

挡板以及可调挡板与被检测零件接触部位贴有橡胶。

请参考图2，其是本实用新型磁粉检测的固定夹具的工作过程。磁化前，将磁粉探伤机线圈大致移动至导轨中部，将磁粉检测的固定夹具的一条支腿从磁粉探伤机线圈中空部分穿过，使得非铁磁性托板横跨磁粉探伤机线圈，调整两个夹紧块，使其与导轨贴合，旋紧夹紧块上的螺母使磁粉检测的固定夹具固定于导轨上。

将被检测零件按照设定的磁化方向放置于非铁磁性托板上(可以将延长导体一并放于非铁磁性托板上)，然后根据零件的长度调整两个挡板的大致位置，通过螺栓连接将挡板和非铁磁性托板固定在一起，同理将可调挡板也固定于非铁磁性托板上，此时注意可调手柄的长度有限，应尽量将可调挡板靠近被检测零件，最后通过可调手柄微调使被检测零件固定于非铁磁性托板上。

将尺寸较大零件划分成若干个检测区域，用红蓝铅笔做好标记，移动磁粉探伤机线圈至零件第一个被检测区域，由于磁粉探伤机线圈的产生的磁场强度最大处位于线圈轴线中心靠近线圈内壁处，随着被检测零件与磁场强度最大处的距离的增加，磁场强度减弱，所以具体的有效磁化区域需要用磁粉检测试片确定，将试片贴于被检测区域磁场最弱处，如果试片上的人工缺陷能够显示，则该检测区域划分合理，如果人工缺陷无法显示或显示较弱，则重新划分检测区域，以此类推确定每一个检测区域。

磁化的瞬间，在被检测零件和磁粉探伤机线圈之间产生相互吸引的较大的磁力，磁粉检测的固定夹具可以保证被检测零件位置固定，避免被检测零件与磁粉探伤机线圈线圈产生撞击或者摩擦而使被检测零件表面被磕伤，同时可以保证被检测零件与磁粉探伤机线圈之间的相对位置从而保证磁粉检测的有效磁化区域实现分段磁化。