[实用新型]一种大回转扭斜自铆转子

说明书

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，涉及一种转子，特别是一种大回转扭斜自铆转子。

背景技术

电机转子，也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。

钢板冲制冲片时，由于钢板的厚度有偏差，安装时冲片全部平整叠加在一起时，容易出现质量分布不均的问题，导致转子在运转时稳定性差的问题，同时转子在电机中转动时，易产生噪音。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种降低电机噪音、运转稳定性好的大回转扭斜自铆转子。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种大回转扭斜自铆转子，其特征在于，包括多片转子冲片叠合而成的本体，所述转子冲片的轴心处开设有轴孔，在转子冲片环绕轴孔均匀分布有四个定位凸点，所述定位凸点沿转子冲片的径向中心对称，在每个定位凸点的一端开设有延伸孔，若干个转子冲片逐片同向旋转相同角度，全部转子冲片铆接形成本体。

在上述的一种大回转扭斜自铆转子中，所述转子冲片的外周面上沿径向向外延伸形成若干凸起部，所述凸起部沿径向中心对称，每个凸起部的外周面呈圆弧形且处于轴孔的同心圆上。

在上述的一种大回转扭斜自铆转子中，所述凸起部呈“T”字形，包括延长部和垂直部，所述垂直部对称分布在延长部一端的两侧，所述垂直部的外周面呈圆弧形。

在上述的一种大回转扭斜自铆转子中，每个转子冲片旋转的角度在91～95度之间。

在上述的一种大回转扭斜自铆转子中，两凸起部之间形成安装槽，所述安装槽沿本体斜扭分布。

在上述的一种大回转扭斜自铆转子中，所述垂直部的两端部呈圆弧状相交至垂直部的外周面。

与现有技术相比，本实用新型每个转子冲片扭斜后自铆，避免了转子冲片因材料厚薄引起的平衡偏差，提高转子平衡效果，提高生产效率；采用扭斜的方式连接，提高电机性能，能减少电机启动电流，从而能减小电机转动时的噪音；凸起部设置呈“T”字形，方便绕线，能够紧凑绕线；设置延伸孔，可以方便转子冲片扭斜叠加到特定位置，扭斜角度稳定，加工方便。

附图说明

图1是本实用新型中转子冲片的结构示意图。

图2是本实用新型中本体的结构示意图。

图3是本实用新型的本体的侧视结构示意图。

图中，1、转子冲片；11、轴孔；12、定位凸点；13、延伸孔；14、凸起部；141、延长部；142、垂直部；143、安装槽；2、本体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本大回转扭斜自铆转子，包括多片转子冲片1叠合而成的本体2，转子冲片1的轴心处开设有轴孔11，在转子冲片1环绕轴孔11均匀分布有四个定位凸点12，定位凸点12沿转子冲片1的径向中心对称，转子冲片1可以通过定位凸点12叠加定位，叠加位置准确，整齐度高，作为优选，定位凸点12设置成长腰形，腰形的长边与轴孔11呈同心圆，在每个定位凸点12的一端开设有延伸孔13，延伸孔13位于定位凸点12的同一旋转方向，即呈顺时针或逆时针分布，或者在定位凸点12的两端设延伸孔13，若干个转子冲片1逐片同向旋转相同角度，作为每个转子冲片1旋转的角度在91～95度之间，全部转子冲片1铆接形成本体2。

设置延伸孔13可以使转子冲片1旋转超过90度，从而使每个转子冲片1形成一个逐层螺旋分布的形式，构成一个扭斜的形状，可以减小电机的启动电流，从而提高电机的性能，并降低电机运行时的噪音；由于在叠铆时采用了大回转工艺，即叠铆时每片转子冲片1转过90度，可以避免因材料厚薄分布不均导致的平衡偏差，可以提高转子运转时的平衡效果，减少了人为去修正转子平衡的时间，提高了生产效率；定位凸点12采用长腰形，可以使转子冲片1在叠铆时，对齐效果好，在定位凸点12转动时能有导向作用，使转子冲片1转过的角度旋转到位，本体2自然扭斜，加工效率高。

转子冲片1的外周面上沿径向向外延伸形成若干凸起部14，凸起部14沿径向中心对称，每个凸起部14的外周面呈圆弧形且处于轴孔11的同心圆上，两凸起部14之间形成安装槽143，安装槽143沿本体2斜扭分布，作为优选，凸起部14呈“T”字形，包括延长部141和垂直部142，垂直部142对称分布在延长部141一端的两侧，垂直部142的外周面呈圆弧形，垂直部142的两端部呈圆弧状相交至垂直部142的外周面。