[实用新型]双筒捆绑式厌氧沼气发酵系统的水压间热能吸收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及沼气技术领域,特别涉及一种沼气发酵系统。

背景技术

中国沼气起源于20世纪70年代，已有近40年的发展史，经历了三起三落阶段，1971年至1981年为高速发展与回落阶段；1981年至1991为调整与重视科技阶段；1991年至2000年为回升与效益凸显阶段；2001年至2009年为全面提升与快速发展阶段；2009年后又趋于回落。

回顾中国沼气走过起起伏伏的发展历程，我们充分分析了中国沼气（户用）现有存在的问题：1、沼气发酵部分结构不合理，现推广的还是上世纪80年代的池型发酵系统，其进料难、出料难、产气慢；2、农户养殖的逐渐减少，现推广的户用沼气池是针对牲畜粪便设计的，缺少沼气发酵原料后不使用，空池多；3、建池工艺落后，建池难，建池慢，没有发挥产业化效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有沼气发酵系统沼液自循环能力差，菌种分布不均匀以及沼气发酵原料流入发酵系统内速度慢导致整个沼气发酵系统的产气率低下，以及现有的水压沼气发酵系统存储沼气量小等问题。

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用的技术方案如下。

双筒捆绑式厌氧沼气发酵系统的水压间热能吸收装置，由进料管、出料管、发酵管道和水压间构成发酵系统主体，发酵管道两端侧分别连接进料管和出料管，发酵管道上连通有导气管，发酵管道与进料管的连接位置处设置有进料管挡气板，发酵管道与出料管的连接位置处设置有出料管挡气板，水压间放置于发酵管道的上部，水压间与进料管之间连接有水平放置的进料管排水管，水压间与出料管之间连接有水平放置的出料管排水管，水压间上部采用密封设置，并且水压间上部连通一排气管，进料管排水管最低位置所在的水平面高于出料管排水管最低位置所在的水平面，进料管排水管上设置有控制沼液从水压间单向流入进料管中的进料管排水管单向阀，出料管排水管上设置有控制沼液从出料管单向流入水压间的出料管排水管单向阀；水压间顶部设有吸热板。

进一步改进的方案。

发酵管道上连通有两个导气管；防止某个导气管堵塞时依然可以保证沼气的正常输出，导气管之间相互连通并且导气管上设置有阀体，控制导气管的开启或关闭。

进一步改进的方案。

进料管、出料管、发酵管道和水压间均可以采用混泥土浇筑或者玻璃钢材料或者PVC管道制成。

本实用新型的优点在于：利用气压差，实现沼液在发酵系统内的循环，无需添加人力既可以实现沼液的循环搅拌，沼液在循环流动过程中，促使菌种的均匀分布，进一步提高发酵系统的发酵效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为第一种实施方式的结构示意图。

图2为第二种实施方式的结构示意图。

图3为第三种实施方式的结构示意图。

图4为第四种实施方式的结构示意图。

图中表示为：10、进料管；20、出料管；30、发酵管道；32、进料管挡气板；34、出料管挡气板；36、导气管；38、斜坡；40、水压间；41、吸热板；42、进料管排水管；43、排气管；44、出料管排水管；46、进料管排水管单向阀；48、出料管排水管单向阀。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

第一种实施方式

如图1所示的双筒捆绑式厌氧沼气发酵系统的水压间热能吸收装置，由进料管10、出料管20、发酵管道30和水压间40构成发酵系统主体，发酵管道30的剖面形状可以为圆形、矩形等几何形状，发酵管道30水平放置并且发酵管道30的两端侧分别连接竖直放置的进料管10和出料管20，发酵管道30与进料管10的连接位置处设置有进料管挡气板32，发酵管道30与出料管20的连接位置处设置有出料管挡气板34，水压间40水平放置于发酵管道30的上部，水压间40与进料管10之间连接有水平放置的进料管排水管42，水压间40与出料管20之间连接有水平放置的出料管排水管44。