[实用新型]一种麻花钻

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工刀具技术领域，涉及一种钻头，特别是一种麻花钻。

背景技术

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。麻花钻主要由柄部和工作部组成，其中，工作部的切削部有两个主切削刃和副切削刃，两个前面和后面，两个刃带和一个横刃组成，担负全部切削工作。工作部的导向部起导向和备磨作用，容屑槽做成螺旋形以利导屑。

如中国专利公开了一种可换头硬质合金锥柄麻花钻[授权公告号为CN 203578866 U]，它包括钻身和钻柄，钻身顶端设有可拆卸钻头，钻身顶端开有一个螺纹孔，螺纹孔侧壁上开有螺纹通孔，钻头后端设有一个与螺纹孔相匹配的定位块，定位块外壁上设有螺纹，定位块上开有与螺纹通孔相匹配的螺纹盲孔，钻身与钻头通过定位块与螺纹孔固定连接，钻身与钻头由螺钉通过螺纹通孔与螺纹盲孔定位连接。但是该麻花钻采用中心实心的结构设计，在进行切削加工时，其加工端面与被加工工件的接触面积较大，导致传统的麻花钻存在加工效率低、切削量大的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切削效率较高的麻花钻。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种麻花钻，包括呈杆状的钻体，所述的钻体的一端为直柄部，所述的钻体的另一端为切削部，所述的切削部的外端部设有呈扁平状的钻尖，其特征在于，所述的钻体的中部具有轴向贯穿的通孔，所述的钻体的外端设有安装槽一，所述的钻尖嵌于所述的安装槽一内，所述的钻尖与所述的钻体采用焊接相固连。

钻体的中部具有轴向贯穿的通孔，钻尖嵌于钻体外端的安装槽一内，再将钻尖与钻体采用焊接相固连，在加工通孔时，通过钻尖对工件进行切削时，相对普通的麻花钻，本麻花钻能够有效的减少切削量，提高了切削效率，减低了切削热量的产生，使本麻花钻具有较长的使用寿命，钻尖与钻体采用焊接相固连，具有连接较为牢固的优点。

在上述的一种麻花钻中，所述的钻尖的内端设有安装槽二，所述的钻体的外端的侧壁嵌于所述的安装槽二内。钻体的外端的侧壁嵌于安装槽内，使钻体与钻尖定位更加牢固的优点。

在上述的一种麻花钻中，所述的钻尖的数量为1-8个且以所述的钻体的轴线为中心均匀设置。钻尖的数量为1-8个，具有较好的切削寿命。

在上述的一种麻花钻中，所述的钻尖采用硬质合金材料制成。钻尖采用硬质合金材料制成，具有较好的使用寿命。

与现有技术相比，本麻花钻具有以下优点：

1、本麻花钻在加工通孔时，通过钻尖对工件进行切削时，相对普通的麻花钻，本麻花钻能够有效的减少切削量，提高了切削效率，减低了切削热量的产生，使本麻花钻具有较长的使用寿命；

2、钻体的外端的侧壁嵌于安装槽内，使钻体与钻尖定位更加牢固的优点；

3、钻尖采用硬质合金材料制成，具有较好的使用寿命。

附图说明

图1是本麻花钻的剖视示意图。

图2是本麻花钻的钻体与钻尖的结构示意图。

图中，1、钻体；1a、直柄部；1b、切削部；1c、通孔；1d、安装槽一；2、钻尖；2a、安装槽二。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，一种麻花钻，包括呈杆状的钻体1，钻体1的一端为直柄部1a，钻体1的另一端为切削部1b，切削部1b的外端部设有呈扁平状的钻尖2，钻尖2采用硬质合金材料制成，钻尖2的数量为4个且以钻体1的轴线为中心均匀设置。

钻体1的中部具有轴向贯穿的通孔1c，钻体1的外端设有安装槽一1d，钻尖2嵌于安装槽一1d内，钻尖2与钻体1采用焊接相固连。钻尖2的内端设有安装槽二2a，钻体1的外端的侧壁嵌于安装槽二2a内。

钻体1的中部具有轴向贯穿的通孔1c，钻尖2嵌于钻体1外端的安装槽一1d内，钻体1的外端的侧壁嵌于安装槽二2a内，再将钻尖2与钻体1采用焊接相固连，使钻体1与钻尖2定位更加牢固的优点。

在加工通孔1c时，通过钻尖2对工件进行切削时，相对普通的麻花钻，本麻花钻能够有效的减少切削量，提高了切削效率，减低了切削热量的产生，使本麻花钻具有较长的使用寿命，钻尖2与钻体1采用焊接相固连，具有连接较为牢固的优点。