[实用新型]带塑钢窗框的预制飘窗

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体地说是一种带塑钢窗框的预制飘窗。

背景技术

传统的飘窗施工复杂，需要在施工现场植筋、支模、浇筑混凝土边框，混凝土边框还需要预留较大的安装空隙，待其基本收干后，在内侧边打膨胀螺栓，用以安装塑钢窗框，最后再用砂浆填满混凝土边框与塑钢窗框之间的安装空隙。

这种传统飘窗的缺陷是：第一，由于目前的飘窗设计均偏向于结构复杂、线条丰富，导致现场的植筋、支模十分繁琐，施工难度大，而且，钢筋混凝土边框收干也需要时间，这些都大大延长了现场的施工周期；第二，塑钢窗框通过膨胀螺栓与混凝土边框连接，而膨胀螺栓常出现打不好、打不实的问题，膨胀螺栓与混凝土边框的接触面积小，容易松动、掉落，这都导致塑钢窗框与混凝土边框之间的连接结构不稳固。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种带塑钢窗框的预制飘窗，便于现场施工，能够缩短现场施工的周期，能提高塑钢窗框与混凝土边框之间连接结构的稳固性。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：带塑钢窗框的预制飘窗，其技术特征是，它包括塑钢窗框本体、槽钢固定框、浇筑在槽钢固定框外的钢筋混凝土边框，所述槽钢固定框的外侧边外露于混凝土边框，窗框本体通过螺钉固定在槽钢固定框上。

将槽钢固定框放置于模具内，浇筑混凝土边框，使槽钢固定框牢牢地固定在混凝土边框内，再将塑钢窗框本体用螺钉固定在槽钢固定框上。在厂家完成上述加工步骤后，将带塑钢窗框的预制飘窗运输到施工现场，通过吊装安装到工位，使得建筑施工现场的施工周期得以缩短，降低了施工难度。而且，将原先膨胀螺栓与混凝土边框连接的结构改进为槽钢固定框与混凝土边框连接的结构，增大了连接件与混凝土边框内部的接触面积，避免了连接件易松动、易脱落的问题，有效地提高了塑钢窗框与混凝土边框之间连接结构的稳固性。

作为改进，窗框本体与槽钢固定框之间填充填料；填料的前、后两端均设有防水胶。这一设置，使得填料在窗框本体与槽钢固定框之间起到了防水、防渗漏和抗震缓冲的作用，填料通常采用无收缩混凝土或泡沫混凝土；填料前、后两端的防水胶则将窗框本体与槽钢固定框之间的缝隙密封起来，防水效果更好。

作为改进，所述混凝土边框的内侧壁包括位于窗框本体前侧的外部面、位于窗框本体后侧的内部面和用于与窗框本体连接的连接面，所述外部面的位置低于连接面和内部面的位置。这一设置，使得混凝土边框上的水的位置均低于窗框本体与槽钢固定框连接处的位置，避免了水通过连接处渗入，防水、防渗漏的效果好。

作为改进，混凝土边框顶边的连接面的前端与窗框本体之间形成槽，防水胶位于槽内，并将槽的口部密封。这一设置，使得防水胶为内置式，避免了外凸式防水胶条在窗外经风吹雨淋而老化撕裂、脱胶的问题，能够有效延长防水胶的使用寿命，保证飘窗的防水性能。

作为改进，窗框本体底边的前端形成容置槽，防水胶位于容置槽内。这一设置，使得防水胶为内置式，避免了外凸式防水胶条在窗外经风吹雨淋而老化撕裂、脱胶的问题，能够有效延长防水胶的使用寿命，保证飘窗的防水性能。

作为改进，所述混凝土边框的底边的外部面包括靠近连接面的挡水面和向外倾斜形成将雨水向外排的导流斜面。这一设置，使得最易积水的混凝土边框的底边的外部面能够及时将水外排，避免积水内渗。

作为改进，混凝土边框的底边的内部面高于连接面，两者之间形成一档水台阶；该挡水台阶与窗框本体构成用于填充防水胶的胶槽。这一设置，使得当外部的积水向内渗漏时，防水台阶还能起到一定的挡水作用，且胶槽的结构便于打胶。

作为改进，所述槽钢固定框的内部填充填料。这一设置，使得螺钉与槽钢固定框之间的接触面积增大，连接更牢固。

本实用新型的有益效果主要体现在：便于现场施工，能够缩短现场施工的周期；能提高塑钢窗框与混凝土边框之间连接结构的稳固性；提高了飘窗的防水性能。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖视图。

图中所示：1、窗框本体，11、容置槽，2、槽钢固定框，3、混凝土边框，31、外部面，32、内部面，33、连接面，34、槽，35、挡水面，36、导流斜面，37、挡水台阶，4、螺钉，5、填料，6、防水胶。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。