[实用新型]风动式粉尘废气净化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种风动式粉尘废气净化器。

背景技术

工业粉尘废气常采用湿法处理，通过水泵产生水幕、喷头产生细密的水雾，对粉尘、废气进行洗涤净化，还可在水中加入对应化学药剂，用于净化特定种类废气污染，如加入碱液治理酸雾等，这类湿法净化设备已经广泛应用于化工、电子、冶金及制药等行业废气粉尘污染治理。净化器工作一段时间后，循环水含尘量增大，极易造成水泵及管道堵塞，雾化喷头对循环水的雾化效果直接影响净化效率，循环水中含尘量大，影响循环水雾化效果，严重时可能堵塞喷头，设备需要经常检修维护，循环水需要经常更换，这样增加了运行成本，使用的效果不好。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种节约投资又减少了占地面积、净化效率高的风动式粉尘废气净化器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种风动式粉尘废气净化器，包括泛水板、水箱、汽水通道、排风口，所述泛水板前部具有净化前室，所述净化前室具有进风口，所述泛水板上部设有溢流水槽，所述溢流水槽通过导流板与泛水板连接，所述泛水板后部连接支撑横梁，所述支撑横梁连接前汽水通道壁板，前汽水通道壁板与后汽水通道壁板中部形成汽水通道，所述汽水通道顶部具有排风口，所述排风口上方具有排风机，所述后汽水通道壁板下方连接水箱，所述水箱前部连接补水加药箱，所述补水加药箱连接补水管，所述泛水板下端与前汽水通道壁板下端错位设置，所述泛水板下端高于前汽水通道壁板下端，所述水箱内具有循环水，所述循环水水面与前汽水通道壁板下端、泛水板下端之间形成喇叭形下汽水通道，所述下汽水通道与汽水通道相通，所述前汽水通道壁板、泛水板之间的水箱中对应设置有限位板，限位板的顶部低于前汽水通道壁板下端。

所述汽水通道顶部连接静压室，所述静压室宽度大于汽水通道宽度，所述静压室下部具有落水管，所述落水管连接溢流水槽补水口，所述溢流水槽补水口位于溢流水槽上方，所述汽水通道顶部具有隔离板，隔离板与前汽水通道壁板上端形成静压室进气口，所述隔离板与前汽水通道壁板竖直连接导流栅，所述隔离板与静压室顶部倾斜设置挡水板，所述挡水板将静压室隔离为第一静压室、第二静压室，所述第二静压室连接排风口，所述导流栅包括导流挡板、导流固定条，所述导流挡板两侧连接导流固定条，所述导流挡板向下倾斜设置，所述导流挡板与水平面夹角为30°-60°。

所述挡水板两侧连接挡水板固定条，所述挡水板横截面为倒L形，所述挡水板包括竖向滴落板和斜向撞击板，所述竖向滴落板连接斜向撞击板，所述竖向滴落板与斜向撞击板之间的夹角为135°，所述泛水板倾斜设置，所述前汽水通道壁板与泛水板的夹角为30°-60°。

本实用新型有益效果：

1、风动式粉尘废气净化器气流首先撞击在泛水板上面，气流中大颗粒物质及亲水性颗粒迅速被捕集吸收，通过风力提升水源，使得汽水混合，再通过导流栅、挡水板等实现气水分离，避免了使用复杂的水循环系统，节约投资又减少了占地面积。汽水通道内，风力作用下，气水充分接触混合，代替雾化喷淋达到粉尘、废气净化作用，净化效率更高。

、导流栅与挡水板的设置，使得汽水混合物，在通过二者时达到汽水分离作用。汽水混合物通过导流栅进入静压室后，面积变大，流速降低，大部分水直接落在静压室底部通过落水管进入溢流水槽中，剩余水汽在通过挡水板时被截留下来，洁净干燥气体通过排气口排出。

、将水源连接到补水加药箱上的补水管，能根据设定液位补充水源，保证循环用水，也可用于大型喷漆间内漆雾净化，使用时将前方进气口拆除，使得泛水板全部裸露出来，便于喷漆作业。采用风力提升水源，避免了水泵、水管路、喷头等水循环系统装置的使用，避免管路堵塞等现象发生，既降低初次设备投资，又减少了后续运维费用的投入，在汽水通道中污染物与药剂溶液发生强烈汽水混合作用，提高净化效率，设备整体外形美观，净化效率高，能耗小，易于维护管理。

附图说明

图1为本实用新型所述的风动式粉尘废气净化器结构示意图。

图2为本实用新型所述的风动式粉尘废气净化器放大部位结构示意图。

图3为本实用新型所述的（A-A）中导流栅和挡水板的局部放大图。

图4为本实用新型所述的（B-B）b局部放大图。