[实用新型]一种注塑用大斜顶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑领域顶出机构，特别涉及一种注塑用大斜顶机构。

背景技术

模具斜顶是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构。在制造一些具有内部倒钩的大型注塑件时，需要采用一些体积比较大的大斜顶机构。一般斜顶都是整体制造的，因此在制造大斜顶机构时用料成本很大。而且在制作配套的模板时也要加工行程很长的斜孔来适应大斜顶。以上因素都导致了大斜顶机构的制造成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制造用料少，运动平稳的注塑用大斜顶机构。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有斜顶本体；所述斜顶本体的底端设有顶杆；所述斜顶本体的底端设有滑槽；所述顶杆的顶端设有滑块，滑块滑动设置在斜顶本体的滑槽内；所述顶杆的底端与安装座固定连接；所述滑槽的沿伸方向为水平方向，顶杆与滑槽的沿伸方向垂直。

上述滑块与滑槽配合的平面上均设有滚珠组；所述滚珠组滚动嵌设在滑块上，滚珠组的外露面与滑槽的内壁接触。

作为变形，上述滑块与滑槽配合的平面上均设有滚针组；所述滚针组滚动嵌设在滑块上；所述滑块上与滑槽底部垂直的平面上的滚针组的每个滚针的轴线均与顶杆的轴线平行；所述滑块上与滑槽底部平行的平面上的滚针组的每个滚针的轴线均与顶杆的轴线垂直且与滑槽底部平行；所述滚针组的外露面与滑槽的内壁接触。

上述斜顶本体上配套设有斜顶导向板；所述斜顶导向板与斜顶本体接触的表面上开设有润滑油槽。

上述斜顶本体上设有网状润滑油槽。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型将大斜顶机构分成斜顶本体和顶杆两 部分，将顶杆替代部分斜顶本体，能节省大量的用料，降低制造成本；(2)本实用新型的顶杆是垂直上下移动的，因此在模板上开设导向孔时只需制作垂直孔，大大提高了制作方便度；(3)本实用新型在顶杆的滑块上设置滚珠组或滚针组都能保证顶杆推动大斜顶时更加稳定；(4)本实用新型在斜顶导向板和斜顶本体上设置润滑油槽均能减少磨损，提高使用寿命。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中顶杆上滑块的结构示意图。

图3为本实用新型实施例二中顶杆上滑块的结构示意图。

具体实施方式

(实施例一)

见图1和图2，本实用新型具有斜顶本体1；所述斜顶本体1的底端设有顶杆2；所述斜顶本体1的底端设有滑槽11；所述顶杆2的顶端设有滑块21，滑块21滑动设置在斜顶本体1的滑槽11内；所述顶杆2的底端与安装座固定连接；所述滑槽11的沿伸方向为水平方向，顶杆2与滑槽11的沿伸方向垂直。

所述滑块21与滑槽11配合的平面上均设有滚珠组3；所述滚珠组3滚动嵌设在滑块21上，滚珠组3的外露面与滑槽11的内壁接触。

所述斜顶本体1上配套设有斜顶导向板5；所述斜顶导向板5与斜顶本体1接触的表面上开设有润滑油槽；所述斜顶本体1上也设有网状润滑油槽。

(实施例二)

见图1和图3，滑块21与滑槽11配合的平面上均设有滚针组4；所述滚针组4滚动嵌设在滑块21上；所述滑块21上与滑槽11底部垂直的平面上的滚针组4的每个滚针的轴线均与顶杆2的轴线平行；所述滑块21上与滑槽11底部平行的平面上的滚针组4的每个滚针的轴线均与顶杆2的轴线垂直且与滑槽11底部平行；所述滚针组4的外露面与滑槽11的内壁接触。其他技术特征与实施例一相同。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。