[实用新型]一种自动推料式拉锥孔键槽夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于卧式拉床相配套夹具技术领域，尤其是涉及一种自动推料式拉锥孔键槽夹具。

背景技术

现有技术中，由于加工条件限制或为了简化加工工序，拉键槽夹具以工件未加工过的端面作为定位基面，这时工件孔的轴线与拉床的轴线可能不重合，为了使加工时不致损坏拉刀和工件，所以夹具的支承应做成球面状，使工件有摆动的可能性。这就使得夹具结构相当复杂。目前拉床加工中工件在完成加工后退出(退料)动作多半依靠手动来实现，它费力费时；采用自动化程度高的拉床夹具，制造工艺复杂，加工费用昂贵，这对于成批生产和大批生产，其矛盾更为突出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷而提供一种自动推料式拉锥孔键槽夹具，从而解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的一种自动推料式拉锥孔键槽夹具，其特点是包括作为夹具体安装在拉床中心支架上的固定盘，锥孔心轴右端外锥体插入固定盘中心锥孔内，锥孔心轴左端为外锥体，定位块通过内六角螺栓安装在固定盘上，固定盘右侧设置有垫套，顶杆对应穿过垫套和固定盘上的圆柱孔，垫套和固定盘之间的顶杆上套设有弹簧，顶杆通过垫圈、弹簧垫圈和螺母与垫套固定相连。

所述的锥孔心轴左端的外锥体对应装入工件锥孔内，所述的定位块为带台阶扇形状结构，定位块上设置有与工件外圆凸缘对应的凹槽，实现对工件的定位夹紧。

所述的顶杆为三件。

所述的固定盘中心锥孔内设置有T形键，所述的锥孔心轴内孔中还设置有拉刀垫板，所述的定位块上对应设置有销，销包括圆柱销和削边销。

本实用新型的有益效果：所述的一种自动推料式拉锥孔键槽夹具，其将工件和拉刀正常安装定位，为拉刀进刀行程提供定位条件，而在拉刀退刀行程提供工件退出(自动退料)的动力。其存在以下优点：1)、结构简单紧凑，除固定盘外，工件定位元件有心轴、定位块；拉刀导向元件为T形键和垫板；2)、利用锥度配合，保证了工件、刀具和拉床的同轴度，而且装卡牢固可靠从而保证了工件加工精度高；3)、由顶杆、弹簧和垫套配合实现自动退料、操作方便，提高生产效率。

附图说明：

图1本实用新型的主视结构原理示意图；

图2是本实用新型图1的左视结构原理示意图。

图中所示：1.锥孔心轴；2.定位块；3.内六角螺栓；4.固定盘；5.弹簧；6.顶杆；7.垫套；8.垫圈；9.弹簧垫圈；10.螺母；11.垫板；12.销；13.T形键。

具体实施方式

下面结合附图来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，所述的一种自动推料式拉锥孔键槽夹具，其特点是包括作为夹具体安装在拉床中心支架上的固定盘4，锥孔心轴1右端外锥体插入固定盘4中心锥孔内，锥孔心轴1左端为外锥体，定位块2通过内六角螺栓3安装在固定盘4上，固定盘4右侧设置有垫套7，顶杆6对应穿过垫套7和固定盘4上的圆柱孔，垫套7和固定盘4之间的顶杆6上套设有弹簧5，顶杆6通过垫圈8、弹簧垫圈9和螺母10与垫套7固定相连。

所述的锥孔心轴1左端的外锥体对应装入工件锥孔内，所述的定位块2为带台阶扇形状结构，定位块2上设置有与工件外圆凸缘对应的凹槽，实现对工件的定位夹紧。

所述的顶杆为三件。

所述的固定盘4中心锥孔内设置有T形键13，所述的锥孔心轴1内孔中还设置有拉刀垫板11，所述的定位块2上对应设置有销12，销12包括圆柱销和削边销。