[实用新型]一种阻燃型柔性喷磨材料制备装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种用于喷砂处理的柔性喷磨材料制备装置，具体涉及一种采用预聚物、充分吸湿的有机高分子吸湿材料、阻燃剂、有机和/或无机磨料复合制成的弹性海绵磨料制备装置，属于环保磨料制造技术领域。

背景技术

喷砂处理广泛应用于金属除锈、建筑物表面处理等领域。以船舶制造、石油化工设备修理、海上钻井平台等设施为例，其表面清理及维修的工作量越来越大，质量要求越来越高，对表面清理工艺的技术、安全、环保等要求也越来越高。现有工艺主要采用钢砂或刚玉等刚性磨料，结合湿法喷砂、水喷砂、旋转轮式机械喷砂、压缩空气喷砂或真空机械喷砂方法，将其喷射到被处理表面获得所需的清洁度或粗糙度。但是刚性磨料在上述喷砂过程极易产生严重的粉尘和噪声，不仅污染环境，造成基材潮湿、设备复杂、冷却水污染等新问题，而且磨料损耗大。

20世纪80年代末开发成功的海绵磨料，即行业内所称的“ 绿色磨料”，可以解决传统工艺中污染环境、健康隐患、磨料利用率低等问题,其在清理过程中可以吸附90%以上喷磨过程中产生的粉尘，清理氯化物和其他污染物的能力要比其他常用磨料强，具有飞溅少、不损伤周边工作表面、可以多次重复利用等优点，有助于减轻粉尘对人体的伤害、改善环境空气质量，因而在美国、日本等发达国家得到了越来越广泛的应用。但在中国仍未得到足够的重视及推广，相关的专利极少，仅有ZL 92108180.4 、ZL201010261370.2、ZL 201110328945.2、ZL201410153335.7等几个柔性喷磨材料专利，从其公开的技术内容分析，并未超过国外同类产品技术水平，能替代国外制品的高品质柔性海绵喷磨材料及其制备工艺未见报道。

美国专利US 6767488提供了一种嵌入纤维的聚氨酯海绵磨料生产方法，该方法将水和纤维素纤维预先混合，使纤维素纤维均匀悬浮于水中，再将制成的混合物与预聚物、磨料颗粒快速均匀混合，游离的自由水和预聚物发生剧烈的化学反应，同时放出大量的热量，促使自由水快速蒸发、参与反应，而纤维素纤维汲取的水因受热缓慢释放出来，从而延缓海绵生成反应的速度，提高了海绵的制造质量。嵌入到海绵中的纤维素纤维大大地提高了海绵磨料颗粒的强度、 耐久性和磨料性能。该技术利用亲水性纤维素纤维能吸收其自身重量的许多倍的水且受热能够释放出来的特性，将其吸附的水缓慢释放出来参与海绵制造反应，延缓了海绵生成反应的速度，改善了海绵磨料的制造工艺、质量。但其也有一定的局限性：当水和预聚体混合时，它是几乎不可能控制的化学反应，因为混合完成过程中化学反应立即发生，且自我维持，化学反应速度很快，工艺控制要求高；自由水和预聚物快速反应易生成较大的闭合孔洞，降低海绵质量；喷磨过程中有时会因摩擦会产生零星的火花，限制了柔性喷磨材料在石化行业易燃、易爆场合中的应用。

因此如何解决上述现有技术存在的问题，延缓海绵生成反应的速度、改善制造工艺、提高海绵磨料阻燃性能，成为该领域研究的难点。

发明内容

本实用新型是为解决现有技术存在的问题，提供一种阻燃型柔性喷磨材料制备装置，用于制备性能优异的阻燃柔性喷磨材料，从而替代国外同类制品，达到延缓海绵生成反应的速度、改善制造工艺、提高海绵磨料性能的目的。

本实用新型的目的是通过以下措施实现的：

一种阻燃型柔性喷磨材料制备装置，其特征在于：

所述的预聚物、充分吸湿的吸水性聚合物、阻燃剂、磨料在混炼挤出机63中均匀混合形成包括阻燃型聚氨酯海绵磨料，由混炼挤出机63的排放接管挤出细长的面包状海绵磨料79，送入养护室64充分养护后，通过破碎机65进行粉碎成更小的小块，如4*8*10cm，再经造粒机66将其破碎成更小的颗粒，所得的颗粒由另一个输送带输送至筛分机67，依据尺寸筛分颗粒得到非常均匀尺寸的最终海绵磨料颗粒69。筛分机筛出的超过尺寸的颗粒68返回至造粒机进一步减小尺寸，同时也移走可单独使用的小尺寸颗粒。经筛分得到的预期尺寸海绵磨料69颗粒储存在桶、包、盒子或其他合适的容器以便运输。