[实用新型]一种油墨包装灌装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油墨包装灌装领域，特别是一种油墨包装灌装系统。

背景技术

目前生产企业对定量油墨灌装包装的方式如下：将空的油墨罐放置在电子称上，工人从油墨桶内用勺子舀油墨至油墨罐中，直到电子称上显示的值达到预定值，将灌装好的油墨罐移开后于电子称上放空的油墨罐；之后另外的工人对油墨罐手动盖盖子，盖好后再传递至后续的供个人贴标签和装箱。

上述的方法有以下的不足：

1、         手动盖盖子时采用手用力压下，并且用橡胶锤轻敲盖子边缘周围，使盖子盖紧，这样油墨罐罐容易变形，影响密封性，运输过程中油墨容易泄漏；

2、         整个过程采用手动操作，当包装量大时用时较长，工人劳动强度大，需要劳动力也多。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动称重及压盖的油墨包装灌装系统，从而减轻劳动强度和提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种油墨包装灌装系统，包括灌装机、输送泵、压盖机、称重器、传送带和控制器，所述输送泵通过管道与灌装机的进料口连接，所述称重器位于灌装机的出料口下方，所述传送带位于压盖机与灌装机之间，所述控制器分别与称重器、灌装机信号连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述灌装机的出料口设有电动阀，所述电动阀与控制器信号连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送泵为隔膜泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述灌装机设有储料仓和灌装仓，所述储料仓上开设观察窗。

作为本实用新型的进一步改进，所述灌装仓内设有推料螺杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用输送泵输送油墨至灌装机中，灌装过程中称重器实时反馈灌装重量，直至达到设定的值后，控制器控制灌装机停止灌装，由传送带将油墨罐传送至压盖机进行压盖工序，灌装过程中大部分环节采用自动控制和自动操作，不仅提高了灌装的效率，还减轻了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1所示的油墨包装灌装系统，包括灌装机1、输送泵2、压盖机3、称重器4、传送带5和控制箱8，控制箱8中安装有控制器。输送泵2的出口通过管道与灌装机1的进料口连接，输送泵2的入口接有吸料管，吸料管插入油墨桶9中，从油墨桶9中吸入油墨并通过输送泵2送至灌装机1中。

称重器4为电子称或称重台，位于灌装机1的出料口下方并放置在支撑台10台面。其中控制器分别与称重器4、灌装机1信号连接，当称重器4检测到灌装的量达到合适的值时，将信号传输至控制器，同时控制器控制灌装机1停止灌装，达到自动定量灌装的目的。灌装机1除了采用控制器和称重器4的自动控制之外，还配套有手动启闭的按钮，这个按钮装在控制箱8上，在灌装量未达要求但灌装机1自动停机时可以手动开启，满足少量添加油墨至油墨罐中的要求。

上述的压盖机3为气动压盖机，传送带5位于压盖机3与灌装机1之间，灌装好的油墨罐通过传送带5传送至压盖机3的压盖工位进行自动压盖，之后再将油墨罐集中放置到成品区。实施例中，称重器4嵌入在支撑台10中，而支撑台10台面、传送带5上表面和压盖机3的压盖平台表面大致在一个平面上，这样方便油墨罐的传输。

本实施例仅需要在压盖机3和灌装机1的生产位置分别配备一个工人即能满足整个灌装的流程，其余生产位置均采用自动控制和机器操作，极大的节省了人力，并提高灌装效率。

优选的，灌装机1的出料口设有电动阀6，电动阀6与控制器信号连接。称重器4在检测到灌装重量达到设定值后，灌装机1即马上停机，然而灌装机1的出料口处由于油墨的重力或机械的惯性仍会有油墨溢出，造成灌装量过多，因此称重器4在检测到灌装重量达到设定值后，马上由控制器控制电动阀6关闭，那么灌装量就能较为准确。 

优选的，本实施例中的输送泵2为隔膜泵，对于粘稠的物料输送效果较好，而且流量的调节也更方便。 

优选的，灌装机1设有储料仓11和灌装仓12，储料仓11与灌装仓12连通，先将从输送泵2输送过来的油墨储存，之后流入灌装仓12中准备灌装。储料仓11上开设观察窗7，观察窗7的作用是观察储料仓11中的油墨料位。使用时启动隔膜泵后，打开隔膜泵气阀同时观察储料仓11，油墨到三分之一料位时，开启灌装机1，调节隔膜泵气阀让油墨输入流量和油墨灌装速度相平衡。

优选的，灌装仓12内设有推料螺杆，通过螺旋推进进行灌装。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。