[实用新型]扁形玻璃瓶成型用模底

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹制玻璃的装置技术领域，尤其涉及一种扁形玻璃瓶成型用模底。

背景技术

扁形玻璃瓶常用于灌装酒类，扁形玻璃瓶吹制成型过程中需要成模和模底两个模具配合，由吹气头往玻璃料胚内吹气而制成。玻璃瓶的瓶底是由模底形成的。在行列机生产扁形瓶时，瓶底边缘处有一圈与瓶底轮廓近似的模缝线，此模缝线通常称为闷头印。

闷头印是初模与闷头接缝造成的，当闷头与初模的配合松动较大时，闷头印会很深且宽，这一情况在扁形瓶的瓶底上能更明显的看到。由于闷头印恰好是初模与闷头的边缘位置，玻璃料温度较低，不易吹制成型，因此闷头印所在的瓶底处，常常会造成模底防爆纹成型不饱满(不清晰)。扁形瓶生产时，闷头印都会出现窄边的防爆纹处或附近，因此窄边的防爆纹成型不饱满。宽边的防爆纹由于距离闷头印较远，成型饱满清晰。

由于瓶底端头防爆纹成型不饱满，甚至是无法吹制成型出来，而中间防爆纹能完全成型饱满。当玻璃瓶放置于平面上时，瓶底的中间部位接触平面，而瓶底端头不接触平面，瓶底端头无支撑，玻璃瓶容易翻倒。特别是当玻璃瓶生产中需经过多处传送带输送及转弯，受到震动等外力影响时，更易翻倒，造成产品损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扁形玻璃瓶成型用模底，使用所述模底制造的扁形瓶，能够改善扁形瓶的平稳度，使其不易翻倒，提高了产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种扁形玻璃瓶成型用模底，其特征在于：所述模底包括模底本体，所述模底本体的上表面设有椭圆形成型槽，所述成型槽内设有防爆纹，椭圆形成型槽中间部分的深度小于椭圆形成型槽两端头部分的深度。

进一步的技术方案在于：所述椭圆形成型槽中间部分的深度与椭圆形成型槽两端头部分的深度之差为0.2mm-0.5mm。

进一步的技术方案在于：所述模底本体的横截面为工字形，所述模底本体的下端为支撑座上端为成型台，支撑座与成型台之间通过支撑柱连接。

进一步的技术方案在于：所述支撑座与成型台为圆形。

进一步的技术方案在于：所述椭圆形成型槽两端头部分的深度为3mm-5mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本申请将模底的椭圆形成型槽中间部分的深度设计成小于椭圆形成型槽两端头部分的深度，深度差异幅度一般在0.2mm-0.5mm之间，以保证成型槽端头能接触到扁形玻璃瓶底面为准。在瓶底吹制成型后，尽管端头部分的防爆纹不饱满，也会比成型槽中间部分要深，可保证端头部分接触到扁形玻璃瓶底面，从而与平面形成稳定支撑点，玻璃瓶不易翻倒，提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型沿椭圆形成型槽中间部分的剖视结构示意图；

图2是本实用新型沿椭圆形成型槽端头部分的剖视结构示意图；

图3是本实用新型端头部分的俯视结构示意图；

其中：1、模底本体11、支撑座12、成型台13、支撑柱2、椭圆形成型槽3、防爆纹。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种扁形玻璃瓶成型用模底，所述模底包括模底本体1，上述模底本体1可以与现有技术相同，一般情况下所述模底本体1的横截面为工字形，所述模底本体的下端为支撑座11上端为成型台12，支撑座11与成型台12一般为圆形，支撑座11与成型台12之间通过支撑柱13连接。

本实用新型与现有技术不同之处在于：所述模底本体1的上表面设有椭圆形成型槽2，所述成型槽内设有防爆纹3，椭圆形成型槽2中间部分的深度小于椭圆形成型槽2两端头部分的深度。所述椭圆形成型槽2两端头部分的深度一般为3mm-5mm，当然还可以为其他尺寸。需要指出的是本实用新型的发明点在于成型槽的中间部分与端都部分之间有深度差，而深度之差的多少可以根据实际情况进行调整，一般情况下深度之差为0.2mm-0.5mm。

本申请将模底的椭圆形成型槽中间部分的深度设计成小于椭圆形成型槽两端头部分的深度，深度差异幅度一般在0.2mm-0.5mm之间，以保证成型槽端头能接触到扁形玻璃瓶底面为准。在瓶底吹制成型后，尽管端头部分的防爆纹不饱满，也会比成型槽中间部分要深，可保证端头部分接触到扁形玻璃瓶底面，从而与平面形成稳定支撑点，玻璃瓶不易翻倒，提高了产品质量。