[实用新型]碾米砂辊外圆、螺旋槽两用数控加工机床

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及传统产业的新型机械领域，特别是涉及一种碾米砂辊外圆和螺旋槽两用数控加工的机床。

背景技术

碾米砂辊是粮食机械大米加工机器设备中的一个核心零部件，它的制作工艺过程比较复杂，工序多、技术难度也较高。碾米砂辊在制作过程中其外形尺寸要达到符合本身设计图纸的要求，必须由碾米砂辊专用机床加工来完成。碾米砂辊的加工工序大体分为外圆加工、端面加工、螺旋槽加工和钻孔加工，碾米砂辊的外圆加工必须保证外圆尺寸及圆柱度、直线度、同轴度的要求；端面加工保证长度尺寸及平行度、垂直度的要求；螺旋槽加工保证螺旋槽的导程、旋向、槽形角度、宽度和深度的要求；钻孔加工保证喷风孔大小、数量、分布位置的要求。目前这些加工工序是通过不同的加工设备，不同的刀具，不同的顺序来独立完成的。

现有专利技术文件(1)公开号为CN203426451U，公开日为2014年2月12日的中国专利一种新型外圆加工机床，主要公开的是有关碾米砂辊的外圆加工的机床；现有专利技术文件(2)公开号为CN202239836U，公开日为2012年5月30日的中国专利一种新型螺旋槽加工机床，现有专利技术文件(3)公开号为CN2328470Y，公开日为1999年7月14日公开的中国专利大导程螺旋槽加工机床，均是公开的有关砂辊表面螺旋槽加工的机床。

以上这些现有的专利技术都是把外圆和螺旋槽独立分开来加工，在不同的设备上进行加工，而且都是人工控制，存在以下缺陷：其一，因为涉及到两个单独的工序，所以需要两台设备，比较占用空间，每台设备至少有一个人控制，两台设备就至少需要两个工人，浪费了大量的人力，而且两台设备在工作中都工件都需要人工搬运，搬运次数也比较多，工人的劳动强度大，大大浪费了劳力，生产成本高，加工效率低。其二，产品的加工质量不好保证，因为两道工序，使用两台设备及人员加工，前后使用了二次工件的定位、装夹，基准发生了移动和变化，加工后的尺寸和精度不易保证；又因为碾米砂辊大多都是分二节或二节以上组成一组，有的直径超过400mm，有10节以上，总长超过1000mm，现有设备一般是加工外圆时采用刀碗刀具，分单节在外圆机床上加工，因此就避免不了同一组砂辊，加工后的尺寸每节都不一致，但砂辊组装在米机里是通过一根轴连在一起的，尺寸不一致便会出现不同程度的倒坎，而且下道工序加工螺旋槽时，很难保证槽形尺寸，及槽宽、槽深均匀一致，再加上现有刀碗刀具的直径大约100mm，是由碳钢材料压制而成的薄片碗形，脆性重，耐磨性极差，一个刀碗只能加工1至2组砂辊，加工过程中它在不停的磨损，刀碗尺寸在不停的变小，加工出来的砂辊表面尺寸很不规则，加工精度很差。其三现有的碾米砂辊加工机床一般都是人工操作，手动控制，加工误差较大，难以达到理想的尺寸和精度要求，严重地影响了米机的使用性能和大米的加工质量。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足提供一种碾米砂辊外圆、螺旋槽两用数控加工机床，把原有的外圆加工机床和螺旋槽加工机床性能合二为一，既能加工砂辊外圆，还能加工砂辊表面螺旋槽，把二道工序合成一道工序，并把原有普通的人工手动控制，改为电气自动控制，大大提高了工作效率。

本实用新型提供的技术方案：所述一种碾米砂辊外圆、螺旋槽两用数控加工机床，包括机座、设置在机座上的主轴箱部件、尾座部件、刀架部件和进给部件，其特征在于：所述主轴箱部件包括主轴伺服电机、主轴箱体、主轴和连接主轴伺服电机与主轴的传动机构，主轴箱体设置在机座的一端，尾座部件设置在主轴的另一端，主轴箱体、主轴和尾座部件设置在同一直线上；所述刀架部件由砂辊外圆加工刀架和砂辊螺旋槽加工刀架组成，所述进给部件由横向进给轨道、滑台和两纵向进给轨道组成，横向进给轨道横向设置于机座上，并与主轴箱体、主轴和尾座部件所在的直线平行，滑台与横向进给轨道滑动连接，并在横向进给轨道上左右滑动，两纵向进给轨道平行设置在滑台上，且与横向进给轨道垂直；所述砂辊外圆加工刀架和砂辊螺旋槽加工刀架分别设置两纵向进给轨道上，并在两纵向进给轨道上前后移动。

本实用新型进一步的技术方案：该加工机床还包括电气控制箱，在横向进给轨道和两纵向进给轨道的轨道两端分别设有位置回零开关和最大位置行程开关，在主轴的末端设有接近开关，横向进给轨道、两纵向进给轨道上的位置回零开关和最大位置行程开关以及主轴末端的接近开关信号输出端分别与电气控制箱的信号输入端连接，电气控制箱的信号输出端分别与横向进给伺服电机、纵向进给伺服电机和主轴伺服电机的信号输出端连接。