[实用新型]一种背光与模组组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，尤其涉及一种背光与模组组装机。

背景技术

常用人工手动撕膜及对位组装方式和其现有的最新技术存在对位效率低、精度差、撕膜成功率低、产品易刮花、易污染、机器使用不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种背光与模组组装机，内部增加了上下滚轮粘尘装置、模组LCM撕膜及其剥膜滚轮增加水平调节功能、背光B/L采用3D撕膜方式、4CCD自动组装对位影像系统，减少了产品被污染率，极大的提高撕膜的成功率，减少了调机时间，提高了生产效率，结构较为简单，且存在的不稳定因素少，对位精度高。

本实用新型通过采用以下技术方案实现，本实用新型提供一种背光与模组组装机，包括机架、位于机架两侧的模组自动入料组件和自动出料流水线组件，所述模组自动入料组件连接有背光B/L自动上料机，所述的机架上安装有底板，所述底板上安装有搬运装置、模组校正系统、模组自动撕膜装置、模组自动检测装置、4CCD自动组装对位影像系统及电气控制系统。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板上还安装有模组自动校正中转移载组件、对位移载组装机械手臂及加压组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述搬运装置包括入料机械手、出料机械手及B/L自动3D撕膜机械手。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架还包括钢结构底座、机架上罩及位于机架上罩的大功率空气清洁过滤系统。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上罩由型材与透明有机玻璃经激光处理后的排风门组成。

作为本实用新型的进一步改进，所述电气控制系统包括PLC控制器、触摸屏及设于触摸屏一侧的报警三色灯。

作为本实用新型的进一步改进，所述模组自动入料组件的末端设置有除尘清洁滚轮装置，该滚轮装置安装有上下粘尘滚轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述模组自动撕膜装置包括撕膜和剥膜滚轮，其滚轮要求硬度为80、且有上下调节水平装置的滚轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述模组自动撕膜装置上还设置有自动加热装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型减少了产品被污染率，极大的提高撕膜的成功率，减少了调机时间，提高了生产效率；结构较为简单，且存在的不稳定因素少，对位精度高。

附图说明

图1是本实用新型背光与模组组装机的正视图；

图2是本实用新型背光与模组组装机的主体图；

图3是本实用新型背光与模组组装机的出料机架柜图；

图4是本实用新型背光与模组组装机的入料机架图；

图5是本实用新型背光与模组组装机的俯视图。

图中数字表示：1、模组自动入料组件；2、钢结构底座；3、背光B/L自动上料机；4、自动出料流水线组件；5、报警三色灯；6、触摸屏；7、大功率空气清洁过滤系统。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种背光与模组组装机，包括机架、位于机架两侧的模组自动入料组件1和自动出料流水线组件4，所述模组自动入料组件1连接有背光B/L自动上料机3，所述的机架上安装有底板，所述底板上安装有搬运装置、模组校正系统、模组自动撕膜装置、模组自动检测装置、4CCD自动组装对位影像系统及电气控制系统。

所述底板上还安装有模组自动校正中转移载组件、对位移载组装机械手臂及加压组件。

所述搬运装置包括入料机械手、出料机械手及B/L自动3D撕膜机械手。

所述机架还包括钢结构底座2、机架上罩及位于机架上罩的大功率空气清洁过滤系统7。

所述机架上罩由型材与透明有机玻璃经激光处理后的排风门组成。

所述电气控制系统包括PLC控制器、触摸屏6及设于触摸屏一侧的报警三色灯5。

所述模组自动入料组件的末端设置有除尘清洁滚轮装置，该滚轮装置安装有上下粘尘滚轮。

所述模组自动撕膜装置包括撕膜和剥膜滚轮，其滚轮要求硬度为80、且有上下调节水平装置的滚轮。

所述模组自动撕膜装置上还设置有自动加热装置。