[实用新型]一种玻璃瓶制造用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种用于玻璃瓶制造领域使用的模具。

背景技术

在玻璃瓶制造过程中，通常将熔制好的玻璃液注入成型模具中，使玻璃瓶初步成型，该模具通常包括模具本体以及设置于模具底部的模底板。在一块模底板上，通常设置有两个中心孔，可在一个模具中同时制造两个玻璃瓶，在中心孔的外周对称设置有垂冷槽，用于对玻璃瓶进行冷却，而模具上则设置有垂冷孔，该垂冷孔与模底板上设置的垂冷槽位置相对应。

在玻璃瓶生产领域，由于玻璃瓶的规格不同，因此通常有多种相对应模具，在生产时，不同的模具需要对应的模底板进行配合。而模底板在生产时需要进行固定，一般是沿着模底板的外周边设置6颗螺钉进行紧固。当需要换产时，就需要将原先固定的模底板拆下，然后放上新的模底板，再采用与该新模底板的模具进行生产。

比如玻璃瓶生产领域中常见的140机(模底板中心距离为140mm)和108机(模底板中心距离为108mm)，140机只能与140机的模底板相配套，同样，108机只能与108机的模底板相配套，通配性小，因此在由140机换产108机时，就必须更换相应的模底板，因而比较费时，造成生产效率的降低，特别是在大批量生产时，弊端尤为突出。

因此，如何设计一种无须更换模底板，就能够实现不同模具的换产，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种无须更换模底板即可实现140机和108机的换产。为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃瓶制造用模具，包括：

模具本体；

模底板，具有第一中心孔和第二中心孔，所述第一中心孔的外周设置有第一垂冷槽，所述第二中心孔的外周设置有第二垂冷槽；

模底垫，所述模底垫放置于所述模底板上，并与所述模具本体配合。

优选地，所述第一垂冷槽呈圆环形且不连续，并沿所述第一中心孔对称分布。

优选地，所述第二垂冷槽呈圆环形且不连续，并沿所述第二中心孔对称分布。

优选地，所述第一垂冷槽或所述第二垂冷槽的外径R1与140机模具的垂冷槽外径相同，所述第一垂冷槽或所述第二垂冷槽的内径R2与108机模具的垂冷槽内径相同。

优选地，所述模底垫为适用于108机模具的模底垫。

优选地，所述模底板的端面上设置有螺钉孔。

优选地，所述第一中心孔和第二中心孔上依次设置有中心套和压盖，并通过定位螺钉固定。

本实用新型提供的模具，通过修改原140机的垂冷槽，使得在换产108机模具的时候，不需要拆卸140机模底垫，只需装上108机的模底垫，即可实现，方便简捷，提高了生产效率。

附图说明

图1：本实用新型提供的模具的模底板结构示意图；

图2：本实用新型提供的模底板上中心套和压盖装配示意图；

图3：本实用新型提供的模底垫结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图具体说明本实用新型的实施方式。

请参照图1，图1是本实用新型提供的模具的模底板结构示意图。

模底板1大体呈板状，设有两个中心孔，即第一中心孔11和第二中心孔12，在本实施方式中，两个中心孔之间的距离为140mm，即该模底板1为140机模具的模底板。第一中心孔11的外周设置有第一垂冷槽111，第二中心孔12的外周设置有第二垂冷槽121，垂冷槽围绕在中心孔的外圆周，大体呈圆环形且不连续，并沿着中心孔对称分布。

在玻璃瓶制造领域，140机模具和108机模具是两种常风的模具规格，其中，140机模具中，垂冷槽的外径为74mm，内径为52mm，而108机模具的垂冷槽外径为60mm，内径则为42.5mm。在本实施方式中，模底板1的第一垂冷槽111和第二垂冷槽121的外径R1设为与140机模具的垂冷槽外径相同，即R1为74mm，而第一垂冷槽111和第二垂冷槽121的内径R2设为与108机模具的垂冷槽内径相同，即R2为42.5mm。

本实用新型采用的模底垫2如图3所示，该模底垫2适用于108机模具，即模底垫2可直接与108机模具的模具本体相配合。

具体的装配方式如图2所示，在模底板1的中心孔11上放置中心套14，并加上压盖15，然后用定位螺钉16进行固定。然后将模底垫2置于该模底板1上，就可以直接与108机模具进行配合并生产。