[实用新型]一种改进结构的塑料慢速碎料机用刀组结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料慢速碎料机用粉碎机构，尤其是涉及一种改进结构的塑料慢速碎料机用刀组结构。属于注塑机械技术领域。

背景技术

现有技术中，注塑行业普遍使用400宽投料口的塑料慢速碎料机，这种结构的塑料慢速碎料机，由于其刀组结构不合理，因此存在如下方面缺点：1、每次只能投入一至两件水口料进行粉碎,一次投放的水口料少，效率低，浪费时间和人力；(2)需要用到2KW或以上的大功率电机才能顺利粉碎，需要安装大功率的电机才能粉碎完全，不仅耗时耗电、浪费能源、投资大，还会出现因粉碎不完全而堵塞的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决现有技术存在的一次投料少、效率低、浪费能源的问题，提供一种改进结构的塑料慢速碎料机用刀组结构。

本实用新型的目的可以通过采取以下技术方案实现：

一种改进结构的塑料慢速碎料机用刀组结构，其结构特点在于：包括前级刀组和后级刀组，所述前级刀组和后级刀组安装在慢速碎料机的刀腔内，前级刀组为独特的复合式爪刀刀组结构，后级刀组为回转刀刀组结构；前级刀组包括若干把爪刀，所述爪刀固定安装在爪刀转轴上，各爪刀呈刀尖呈错位安装；后级刀组呈圆筒形或圆柱形，其表面带有均匀分布若干刀刃，后级刀组固定连接在回转刀转轴上；爪刀转轴通过前级齿轮连接驱动机构，回转刀转轴通过后级齿轮连接驱动机构，构成组合式慢速碎料机二级粉碎机构。

本实用新型的目的还可以通过采取以下技术方案实现：

作为一种优选措施，所述驱动包括连体轴齿轮和驱动齿轮；所述爪刀转轴、回转刀转轴延伸齿轮箱部分，并且在延伸齿轮箱部分各套接前级齿轮和轴承、后级齿轮和轴承，所述前级齿轮、后级齿轮与连体轴齿轮啮合连接，连体齿轮轴外接电动驱动机构的输出端。

作为一种优选措施，所述前级刀组由刀件A、刀件B、刀件C和刀件D组成，各个刀件串接在前级转轴上。

作为一种优选措施，所述前级刀组中，刀件A、刀件B、刀件C和刀件D的主体呈圆环形，中心位置设有通孔以安装在爪刀转轴上，从刀件主体的表面伸出两刀刃；刀件A与刀件C大小和形状相同，刀件B与刀件D的大小和形状相同，刀件A的两刀刃末端之间的长度与刀件B主体部分的直径相同，各刀件叠合安装顺序为刀件A与刀件B相叠，刀件B与刀件C相叠，刀件C与刀件D相叠，形成大小刀件相间的组合式结构；所述爪刀转轴凹槽与各刀件的凸起配合连接结构。作为一种优选措施，所述前级复合式爪刀刀组中的刀件共11件

作为一种优选措施，所述前级刀组中，刀件A、刀件B、刀件C和刀件D的刀刃为月牙型，各刀件的刀刃角度为小于或等于90度。

作为一种优选措施，所述前级刀组中，由二个大小不同的刀件为一组，由11件刀件组构成前级刀组。

作为一种优选措施，所述后级刀组由三组回转刀件组成，每组回转刀件由圆筒状主体和主体表面的刀刃构成，所述若干刀刃在圆筒状主体的表面排列成环。

作为一种优选措施，所述后级刀组中，回转刀转轴凹槽与各回转刀件的凸槽配合连接结构。

作为一种优选措施，所述后级刀组中，三组齿轮刀件分别为刀件E、刀件F、刀件G，其刀件的主体上有向外凸出的刀刃，所述刀刃为沿与该刀刃底部切线的正交方向，分别倾斜20度、27.3度、35度方向延伸。

本实用新型具有如下突出的有益效果：

1、本实用新型由于在慢速碎料机的刀腔内安装前级刀组和后级刀组，前级刀组为复合式爪刀组结构，后级刀组为回转刀组结构，前级刀组包括若干把爪刀，所述爪刀固定安装在爪刀转轴上，各爪刀呈刀尖呈错位安装；后级刀组呈圆筒形或圆柱形，其表面均匀分布若干刀刃，后级刀组固定连接在回转刀转轴上；爪刀转轴通过前级齿轮连接驱动机构，回转刀转轴通过后级齿轮连接驱动机构，构成组合式慢速碎料机二级粉碎机构，因此，能一次投放更多水口料，不需要使用大功率电机就能够达到粉碎完全的注塑专用慢速粉碎机，具有结构简单、生产效率高和使用成本低的有益效果。

2、本实用新型由于采用前级刀组和后级刀组构成粉碎装置，前级采用独特复合式爪刀设计,无论水口料竖投或横放投入都可以顺利粉碎,不会出现堵塞现象,并且可实现每次能投几十甚至几百件水口料进行粉碎。后级为回转刀刀组，能使其进一步粉碎，使塑料水口料二次粉碎,以达到高效,节能等目的。