[实用新型]一种啤酒发酵过程温度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化控制装置，特别是涉及一种啤酒发酵过程温度控制装置。

背景技术

    啤酒发酵的全过程分为进料阶段、还原双乙酰阶段和停留观察阶段。在每个阶段，温度的变化都将直接影响到啤酒的品质和产量，因此，对啤酒发酵过程每个阶段的温度进行控制显得十分必要。降低温度的方法通常是在啤酒发酵罐外围套上冷却夹套，由液氨罐通过电动阀向冷却夹套内冲入液态氨，液态氨在冷缺夹套内吸热变成气态氨放出，带走啤酒发酵罐的热量，从而降低啤酒发酵罐的温度。通过控制电动阀的开度，可以控制进入冷却夹套内的液氨量，从而来调节发酵罐的温度。目前，啤酒发酵过程对温度的控制还存在着自动化程度低，温度控制装置结构复杂，工作稳定性较差等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种啤酒发酵过程温度控制装置，该装置可以根据啤酒发酵罐的温度情况，自动调节啤酒发酵罐的温度，并在啤酒发酵罐温度过低或温度过高时能够进行报警。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种啤酒发酵过程温度控制装置，包括控制柜以及位于控制柜内部的控制电路、操作台、控制屏。控制柜位于操作台的下方，控制屏位于操作台的上方。控制屏上装有：启动按钮、停止按钮、自动模式按钮、手动模式按钮、手动模式指示灯、自动模式指示灯、电磁阀状态指示灯、电动阀状态指示灯、温度低指示灯、温度高指示灯、系统运行指示灯、电源指示灯、电动阀开按钮、电动阀关按钮、电磁阀控制按钮、发酵参数设置按钮、触摸屏。控制柜内部的控制电路包括：PLC（可编程逻辑控制器）电源模块、PLC（型号为CPU221）模块、数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、温度传感器、压力传感器、电动阀关继电器、电动阀开继电器、电磁阀开继电器。

压力传感器和温度传感器分别通过信号线与所述模拟量输入模块相连；启动按钮、停止按钮、自动模式按钮、手动模式按钮、电动阀开按钮、电动阀关按钮、电磁阀控制按钮、发酵参数设置按钮分别通过信号线与所述数字量输入模块相连；所述数字量输出模块分别通过信号线与手动模式指示灯、自动模式指示灯、电磁阀状态指示灯、电动阀状态指示灯、温度低指示灯、温度高指示灯、系统运行指示灯、电源指示灯、电动阀关继电器、电动阀开继电器、电磁阀开继电器相连；所述数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块分别通过总线与PLC CPU221模块相连；所述PLC CPU221模块通过总线与触摸屏相连；所述PLC电源模块通过电源线与PLC CPU221模块相连。

    本实用新型的工作原理如下：

首先接通电源，控制屏上的电源指示灯点亮，然后按下启动按钮，本装置进入运行状态，此时控制屏上的系统运行指示灯点亮。本装置在运行状态下，压力传感器和温度传感器分别将检测到的啤酒发酵罐的压力信号和温度信号分别经模拟量输入模块进行模数转换后送入PLC CPU221模块，PLC CPU221模块对所检测到的压力信号和温度信号进行处理，得到啤酒发酵罐的当前压力数据和温度数据。PLC CPU221将啤酒发酵罐的当前压力数据和温度数据送触摸屏进行显示。同时，PLC CPU221将所检测到的当前温度数据与预先设置好的温度数据上限和下限作对比，如果所检测到的温度数据低于预先设置的温度下限，则会通过数字量输出模块输出信号给温度低指示灯，使温度低指示灯点亮；如果所检测到的温度数据高于预先设置的温度上限，则会通过数字量输出模块输出信号给温度高指示灯，使温度高指示灯点亮。当所检测到的温度数据介于预先设置的温度下限和温度上限时，PLC CPU221将通过数字量输出模块分别输出信号给温度低指示灯和温度高指示灯，使温度低指示灯和温度高指示灯熄灭。