[实用新型]吸附塔退料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域。

背景技术

吸收塔是化工领域的常用设备，该设备内装填一种或多种吸附催化剂，从而对化工原料进行预处理，其中，有些吸附催化剂是投用一段时间后需要再生并重复利用的。再生时需要用氮气从设备顶部冲入，从而将设备内的物料从底部退除干净。现有技术下的操作方式是，现场操作人员打开退料阀门后观察设备内物料的液位，待到物料快退净时关小阀门，当物料完全退净时关闭阀门。

但是，设备中的液位计不可能测量到设备底部，因此物料退除干净时无法做到准确判断并及时关闭阀门。对此，通常的做法是在退料管道上加装视镜，从而可以看到物料是否退净，但即便如此操作人员关闭阀门仍需要几十秒钟的时间，此时已经有一定量的氮气进入了后续工艺。更严重的是，如果操作人员反映不及时，或者交接班不明确，更有可能出现重大的安全事故。

此外，实际生产中，通常有多个吸收塔串联使用，传统的退料方法只能一次给一个吸收塔退料，非常麻烦。

总之，现有的吸收塔退料装置操作繁琐，劳动强度大，控制不准确，容易将气体放入下一工序，并潜藏着较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种吸附塔退料系统，该系统结构简单，操作方便，节省人工，能够实现对退料液位的精确控制，防止退料气体进入下一工序，保障生产安全。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种吸附塔退料系统，它包括吸附塔系统和退料系统，吸附塔系统包括进料缓冲罐和至少一个吸附塔，退料系统包括顺次串联连接的气罐、输气总管、排空管和退料总管，排空管与所有吸附塔均并联，退料总管的末端与进料缓冲罐连接，退料总管的竖直段设有扩径段，退料总管上设有切断阀，切断阀位于扩径段与进料缓冲罐之间，扩径段上设有液位计，液位计连接有用于读取液位计读数并控制切断阀通断的控制器，输气总管设有第一阀门，排空管设有第二阀门，每个吸附塔的进气端均设有进气阀门。该系统中吸附塔系统为现有技术，退料系统是在吸附塔系统的基础上增设的退料专用设施，其中，扩径段是为液位计读数而设置。使用时，先关闭切断阀，并打开第一阀门、第二阀门，以及待退料吸附塔的进气阀门，此时吸附塔内的物料自由流动，并将扩径段填满，排空管路内的剩余气体；然后关闭第二阀门，打开切断阀，此时向输气总管进气，吸附塔内的物料在气罐压力下退出，待到物料退至扩径段内一段距离时，液位计读到液位并触发切断阀关闭，退料结束。

作为优选，退料系统中所有管路的内径范围均为40～80毫米，此管径的管路能够保证管内气体的顺利排出，并能获得良好的退料速率。

作为优选，气罐中的气体为氮气，此外，也可使用其他化学性质稳定的气体。

作为优选，扩径段的直径为200～300毫米，长度为1.0～1.2米，该直径及长度便于液位计读取液位。

作为优选，切断阀在液位计读数小于50%时关闭。

作为优选，液位计的监测范围是0～800毫米。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，操作方便，节省人工，能够实现对退料液位的精确控制，防止退料气体进入下一工序，保障生产安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：11、进料缓冲罐；12、吸附塔；13、反应器；21、气罐；22、输气总管；23、排空管；24、扩径段；25、液位计；26、控制器；27、退料总管；221、第一阀门；231、第二阀门；232、进气阀门；271、切断阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。