[实用新型]垂直斗式提升机壳体内壁结料自动刮除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及垂直斗式提升机，具体是将垂直斗式提升机壳体内壁的结料自动刮除的装置。

背景技术

在水泥、冶金等行业常使用到垂直斗式提升机，如图1和图2所示，提升机的输送链由2条环形链条3构成，2条环形链条3之间均匀安装有若干料斗2，料斗2的两端具有端板21、两侧分别具有中侧板22和斜侧板23、底端具有底板24、顶端具有入料口，料斗2的两端板对称具有安装孔25，料斗2通过安装孔25和螺栓连接于环形链条3，输送链的上行段将载满物料的料斗2提升至卸料点，然后空的料斗2由输送链的下行段带回，输送链及料斗2外设有壳体1以避免运输的物料飞散扬尘。运行时，提升机因输送含水分较多的物料时，提升机壳体1内壁易结露，扬起是细粉料易附着在壳体1内壁，并逐渐增厚、结硬。若不能及时清理壳体1内壁结料，导致提升机壳体1内部空间持续减小，当厚度达到一定程度后将发生料斗2刮碰结料的现象，轻则出现料斗2触碰部位磨损过快或变形，料斗2寿命减短，重则出现料斗2受力过大导致的链条3断裂脱落，引发事故严重影响生产。但是现有的提升机无结料自清除功能，需定期停机检查结料情况、人工清理，存在效率低、成本高的缺点，非常影响生产，特别是水泥厂水泥磨磨头混合料提升机，机壳内壁结料迅速，且在提升机的内壁各方位都会结料，全面清理机壳内壁结料非常困难，工作量很大，因此有必要改进。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种垂直斗式提升机壳体内壁结料自动刮除装置，其解决了提升机壳体内壁结料过厚引起料斗刮碰问题，免除人工清理结料工作，具有清料效率高、成本低的特点。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

垂直斗式提升机壳体内壁结料自动刮除装置，其为一刮料斗，用于替换垂直斗式提升机中其中1—2个料斗，所述刮料斗包括有机架和刮刀架。

所述机架为底部具有开口的斗形结构，其两端具有端板，两侧分别具有中侧板和斜侧板，顶端的开口为接料口、底端的开口为排料口，机架的两端板对称具有安装孔，机架通过安装孔和螺栓连接斗式提升机的链条，机架的斜侧板和端板于接料口附近开有刮刀安装孔。所述机架可以是料斗的变形：将料斗的底板除去，使其成为两端具有端板、两侧分别具有中侧板和斜侧板、顶端的开口为接料口、底端的开口为排料口。

所述刮刀架具有前刮刀和连接于前刮刀两端的2个端刮刀，刮刀架具有刀架安装孔，刮刀架通过螺栓穿过刀架安装孔和机架的刮刀安装孔安装于机架的接料口处，前刮刀和2个端刮刀向提升机壳体内壁方向延伸延。

优化方案：所述刮刀架的端刮刀具有链条口，斗式提升机的链条由刮刀架的链条口穿过。

进一步优化方案：所述机架的刮刀安装孔和/或刮刀架的刀架安装孔为长形孔。

本实用新型具有以下实质性特点和进步：

1、本实用新型解决了提升机壳体内壁结料过厚引起料斗刮碰问题，免除人工清理结料工作，有效避免因结料未能及时清除而引发的料斗磨损快、变形，甚至料斗脱落、链条断裂等严重设备事故。

2、本实用新型中机架的刮刀安装孔和/或刮刀架的刀架安装孔为长形孔，可根据需要调节机架和刮刀架的相对位置，具有结料厚度可根据需要调整、磨损后维护方便的特点。

附图说明

图1为现有的斗式提升机的局部结构示意图。

图2为现有的斗式提升机的使用状态示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4和图5为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参考图3至图5，垂直斗式提升机壳体内壁结料自动刮除装置，其为一刮料斗，用于间隔替换垂直斗式提升机中其中2个料斗。

具体参考图3，所述刮料斗包括有机架1和刮刀架2；所述机架1为底部具有开口的斗形结构，其两端具有端板，两侧分别具有中侧板和斜侧板，顶端的开口为接料口11、底端的开口为排料口12，机架1的两端板对称具有安装孔14，机架1通过安装孔14和螺栓连接斗式提升机的链条5，机架1的斜侧板和端板于接料口11附近开有刮刀安装孔13，所述刮刀安装孔13为长形孔。

所述刮刀架2具有前刮刀21和连接于前刮刀21两端的2个端刮刀22，端刮刀22具有链条口24，刮刀架2的前侧和两端分别具有刀架安装孔23，所述刀架安装孔23为长形孔，刮刀架2通过螺栓3穿过刀架安装孔23和机架1的刮刀安装孔13安装于机架1的接料口11处，前刮刀21和2个端刮刀22向提升机壳体6内壁方向延伸，斗式提升机的链条5由刮刀架2的链条口24穿过。

当提升机正常工作时，如图4和图5所示，刮料斗与料斗4一起随链条5作环形运动，当壳体6内壁结料到一定厚度时，因刮料斗的刮刀21、22与壳体6的间隙比料斗4与壳体6的间隙小，所以刮料斗的刮刀21、22首先刮碰到结料，并使其脱落，从而保证壳体6内壁的结料厚度得到控制，避免结料与料斗4接触，从而达到保护料斗4和链条5的作用，并免除人工清料结料工作。