[实用新型]一种热辐射焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用在热电领域的可熔融加工氟塑料聚四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚共聚物（PFA）特大型热交换器管板热熔融焊接技术领域。

背景技术

随着我国加工制造业的迅猛发展，国家大力发展核电、水电、风电等清洁电能，虽然我国拥有较丰富的燃煤、燃气，而热电产生大量的CO、SO2及PM2.5烟尘污染环境与大气层，为降低减排，经广大科技工作者努力，已获得突破。根据降耗减排资料的研究数据显示：热电系统排烟温度每增加10-20℃，热损亦增加20%；烟道内的烟气温度80-85℃时脱硫效果最佳，烟气温度上升脱硫反应率而降低，导致排放烟雾中含硫量增加，通过技术论证，在设备主体烟道内增设低温省煤器，即可降低热电损耗，又能提高烟气排放质量，满足减排达标要求。

低温省煤器俗称深度烟气余热利用装置，简称热交换器。采用碳钢焊接制作，但存在易腐蚀、易结垢、常堵塞，换热效果下降，体积庞大，不易维修，凝结水耗量大、浪费严重，使用寿命短。借鉴发达国家的成功经验。选用耐温性能高（使用温度150-200℃），机械性能好（抗拉强度27kg/cm²）,防粘性能优（具有不粘性）的可熔融加工氟塑料系列的四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚共聚物（PFA）制作。可抗腐、无结垢、换热效果好，凝结水回收无浪费，产品质量轻，结构紧凑，安装维修方便，使用寿命长，是一种性能完美的产品。但热电机组功率大，以300MW机组为例，烟气温度135-146℃，烟气量1600000kg/h，须配备换热面积为6000m²模块式组合的换热器（热交换器），端板规格为2000x500mm，因端板面积大，焊接工艺参数控制难度大及不利于安全操作。换热器的大端板、多管数（2000以上管束）一次性焊接工艺存在技术难题。

现有技术中，申请号为201210187064.8的中国发明公开了应用于太阳能电池片热辐射式焊接方法和热辐射式焊接装置，包括红外线加热装置、压针装置和预热装置，所述红外线加热装置下方放置压针装置，所述红外线加热装置、所述压针装置置于所述预热装置中部。应用于太阳能电池片热辐射式焊接方法包括如下步骤，采用6块预热板对电池片进行先后预热，该6块预热板的温度设置分别T1、T2、T3、T4、T5和T6，所述温度T3>T2=T4>T1=T5>T6，在第3块预热板上将红外线光源聚光在该电池片的需焊接位置，直到加热成液态的焊锡浸润焊接部位后，停止红外线光源聚光加热。申请号为201210231702.1的中国发明公开了一种远红外热辐射焊接方法，包括：远红外线热辐射板材间的间隙；所述板材为第一所述板材和第二所述板材；所述间隙为板材需要的厚度；其中远红外线热辐射的加热管与所述第一板材和第二板材均不接触。所述第一板材和第二板材均为PP中空板；所述远红外线热辐射的加热管与第一板材和第二板材的距离分别为1-5cm。申请号为201210295363.3的中国发明公开了一种PP中空板远红外热辐射焊接工艺，该工艺包括：在焊接机上安装上、下两根远红外加热并通电加热；远红外热辐射焊接；取出焊接在一起的PP中空板。该焊接工艺包括如下步骤：a、在焊接机上安装上、下两根远红外加热管，上、下两根远红外加热管的轴线呈平行设置，上、下两根远红外加热管之间的距离设置在8~12cm，每根远红外加热管的功率为800~1200W，每根远红外加热管所发射远红外光的波长为4~8μm；b、给焊接机上的上、下两根远红外加热管接通电源；c、顺序将每块PP中空板上需要粘合的部位放入上、下两根远红外加热管之间，加热时间控制在4~6秒；d、将两块需要焊接在一起的PP中空板上需要粘合的部位叠在一起并放在焊接机的压头下方，焊接机的压头向下运动，焊接机的压头压力控制在0.08~0.12MPa，将两块需要焊接在一起的PP中空板上需要粘合的部位粘合在一起，焊接机的压头加压时间控制在8~12秒；e、取出焊接在一起的PP中空板，PP中空板远红外热辐射焊接工艺结束。以上现有技术，均不能解决换热器的大端板、多管数（2000以上管束）一次性焊接工艺存在技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种热辐射焊接装置，其能解决热交换器的大端板、多管数一次性焊接的工艺难题。

本实用新型的技术方案是：一种热辐射焊接装置，包括加热元件、焊接夹具、复合盖板、温控系统，所述焊接夹具连接复合盖板；当焊接夹具内安装好待焊接的多孔端板时，所述焊接夹具、多孔端板和复合盖板形成一个恒温室；所述加热元件安装在恒温室内，所述温控系统连接恒温室和加热元件。