[实用新型]一种可充气式固体绝缘罩

说明书

技术领域

本实用新型属于电力设备技术领域，尤其涉及一种对原有产品固体绝缘罩的一个升级改进的可充气式固体绝缘罩。

背景技术

现有的可充气式固体绝缘罩内的真空灭弧室采用包硅胶后组装的结构，这种结构在组装后灭弧室与环氧树脂型腔间多少存在着气隙，此气隙会影响产品的耐压水平，不适用于海拔在2000m及以上的高海拔地区。(如附图1、2所示)

现有的固体绝缘罩相间距为120mm，相间绝缘靠相间隔板及隔离刀塑料主轴来保证，但因相间距太小，降低了整个产品的耐压水平。

现有的固体柜的隔离断口都只有125mm，降低了整个产品的断口耐压水平。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种满足高海拔地区或环境恶劣地区使用，大大提高耐压水平的可充气式固体绝缘罩。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种可充气式固体绝缘罩，包括固体绝缘罩，三个固封极柱，所述的固封极柱经环氧树脂固封后与固体绝缘罩的上端面组装，且两者的组装接口处设置有硅胶密封圈；固体绝缘罩内装配有隔离刀主轴，隔离刀主轴一端位于固体绝缘罩内，另一端位于隔离刀主轴固定孔内，隔离刀主轴固定孔固定于固体绝缘罩内，隔离刀主轴与隔离刀主轴固定孔间采用双道O型圈加油封密封；所述的固体绝缘罩的一侧设有充气口及防爆口，充气口采用针阀式结构，待抽充气结束后，充气口加装压力表；防爆口采用井字型薄壁结构；固体绝缘罩的另一侧设有隔离位置观察窗和合闸位置观察窗，且通过绝缘套管直接连至操作面板。

作为优选，所述的隔离刀主轴采用冷拉玻璃纤维棒制成，隔离刀主轴外套有硅胶套，在该硅胶套外分别设有隔离刀片和接地刀片，且隔离刀片的隔离断口≥150mm，接地刀片的隔离断口≥125mm。

作为优选，所述的固体绝缘罩设有用于隔离固封极柱的相间隔离板，且相邻固封极柱间的相间距为150mm。

作为优选，所述的固体绝缘罩与外界连接部位的所有静密封面采用特制硅橡胶密封圈密封。

本实用新型的有益效果为：1、采用真空灭弧室单独分相环氧树脂固封，可大大提高耐压水平；且分相固封可提高产品的固封合格率；2、开设两个观察窗，真正实现可视隔离断口，保证操作人员的安全；3、可以不用改动基础尺寸及户外箱式环网站的外壳尺寸，实现快速改造工程。

附图说明

图1是现有的可充气式固体绝缘罩主视结构示意图。

图2是现有的可充气式固体绝缘罩侧面剖视结构示意图。

图3是本实用新型的可充气式固体绝缘罩主视结构示意图。

图4是本实用新型的可充气式固体绝缘罩侧面剖视结构示意图。

图5是本实用新型的固体绝缘罩主视结构示意图。

图6是本实用新型的固体绝缘罩左视结构示意图。

图7是本实用新型的固体绝缘罩右视结构示意图。

附图中的标号分别为：1、绝缘套管； 2、固体绝缘罩； 3、隔离刀主轴； 4、硅胶套； 5、底座； 6、隔离刀片； 7、硅胶密封圈； 8、固封极柱； 9、隔离刀主轴固定孔； 10、O型圈加油封； 11、充气口； 12、防爆口； 13、压力表； 14、隔离位置观察窗； 15、合闸位置观察窗； 16、接地刀片； 17、隔离刀片的隔离断口； 18、接地刀片的隔离断口； 19、相间隔离板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图3至7所示，本实用新型包括固体绝缘罩2，三个固封极柱8，所述的固封极柱8经环氧树脂固封后与固体绝缘罩2的上端面组装，且两者的组装接口处设置有硅胶密封圈7；固体绝缘罩2内装配有隔离刀主轴3，隔离刀主轴3一端位于固体绝缘罩2内，另一端位于隔离刀主轴固定孔9内，隔离刀主轴固定孔9固定于固体绝缘罩2内，隔离刀主轴3与隔离刀主轴固定孔9间采用双道O型圈加油封10密封；所述的固体绝缘罩2的一侧设有充气口11及防爆口12，充气口11采用针阀式结构，待抽充气结束后，充气口11加装压力表13，一方面可进行密封，另一方面可测内部压力；防爆口12采用井字型薄壁结构，通过动态模拟爆破试验确定薄壁厚度及防爆口直径；固体绝缘罩2的另一侧设有隔离位置观察窗14和合闸位置观察窗15，且通过绝缘套管1直接连至操作面板，透过观察窗及绝缘套管的聚光功能，可以清晰看到隔离刀片6的两个位置：合闸位置与隔离位置，真正实现可视隔离断口，保证操作人员的安全。