[实用新型]变压器箱板焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器箱板焊接工装。

背景技术

变压器箱板包括侧板和箱沿，箱沿焊接在侧板的边沿上，要求箱沿与侧板相互垂直。大型变压器的侧板面积较大，箱板的焊接需要较大的场地，在场地地坪上铺有钢板作为基础地坪，侧板铺在基础地坪上，箱沿贴在侧板的边缘上，在箱沿上每隔一段距离以点焊的方式连接一临时垫块，每临时垫块以点焊的方式与基础地坪连接，以这种方式使箱沿垂直于侧板，并防止箱沿与侧板焊接时发生移位。待侧板和箱沿的焊接结束后再切割临时垫块，然后对箱沿和临时垫块以及基础地坪进行打磨。不但费时，而且容易损伤箱沿表面，存在质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种使用方便、有利于提高产品质量的变压器箱板焊接工装。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：本变压器箱板焊接工装包括两支座，支座具有主体，主体的前侧面为垂直面，主体的底面为水平面，主体上端的前侧设置挡臂，主体与挡臂之间具有能容纳箱沿插入的间隙，两支座之间具有空间，由下连接块和上连接架将两支座连接，其中上连接架为角形，其横杆嵌在两主体的上端之间，竖杆嵌在两夹持臂之间，上连接架的横杆上对应两支座之间的空间部位上设有竖向定位螺栓，上连接架的竖杆上设有横向定位螺栓，每个支座的主体底部上设有固定螺栓，固定螺栓上设有方形螺母。

本实用新型具有如下积极效果：在对侧板和箱沿的焊接前，箱沿上每隔一段距离安装一个本实用新型提出的焊接工装，由固定螺栓将本焊接工装固定在基础地坪上，通过竖向定位螺栓和横向定位螺栓对箱沿进行固定，使用很方便。在侧板和箱沿的焊接过程中，能保证侧板和箱沿的相互垂直。完成侧板和箱沿的焊接后，省却点焊、切割、打磨等工艺。本实用新型节约工时、降低成本，有利于提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2的B向视图 。

图4是支座视图。

图5是使用图。

具体实施方式

实施例1

见图1至图4，本变压器箱板焊接工装包括两支座1，支座1具有主体1-1，主体的前侧面1-1a为垂直面，主体1-1的底面1-1b为水平面，主体1-1上端的前侧设置挡臂1-2，主体1-1与挡臂1-2之间具有能容纳箱沿插入的间隙C。

两支座1之间具有空间D，由下连接块2和上连接架3将两支座1连接，其中下连接块2连接在两支座主体1-1的下部之间。所述上连接架3为角形，其横杆3-1嵌在两主体1-1的上端之间，竖杆3-2嵌在两夹持臂1-2之间。上连接架3的横杆3-1上对应两支座1之间的空间1-b部位上设有竖向螺纹通孔，竖向螺纹通孔中设有竖向定位螺栓4。上连接架3的竖杆3-2上设有横向螺纹通孔，横向螺纹通孔中设有横向定位螺栓5。每个支座1的主体底部的后侧设有螺纹通孔，该螺纹通孔中设有固定螺栓6，固定螺栓6上设有方形螺母7。

见图5，侧板11铺在基础地坪10上，基础地坪上加工有连接槽，将箱沿9插入主体1-1与挡臂1-2之间的间隙C中，由固定螺栓6将本焊接工装与地坪连接槽连接，由于方形螺母7在地坪连接槽中能移动而不能转动，固定螺栓6旋紧后即将本焊接工装固定在基础地坪上。通过竖向定位螺栓4保证箱沿9与侧板8紧密的贴合在一起。通过横向定位螺栓5使箱沿9贴紧主体的前侧面1-1a，前侧面1-1a为垂直面，所以保证箱沿的垂直度。