[实用新型]浸液式蜂窝状板式内浮顶

说明书

技术领域

本实用新型涉及内浮顶技术领域，尤其涉及浸液式蜂窝状板式内浮顶。

背景技术

在石油化工储存技术领域，为防止储罐内油气逸散造成环境污染和安全隐患，减少挥发损失，通常需要设置内浮顶装置，有效减少油气逸散的挥发量，节能降耗，提高储罐运行的安全性。国内目前大量使用的内浮顶为浮筒式，这种结构的内浮顶与液面之间存在油气空间，密封性能不理想，存在安全隐患。

近几年，国内外出现了几种蜂窝状内浮顶，这些内浮顶使用蜂窝箱体作为内浮顶的浮力单元，具有以下特点和不足：1)采用的浮力单元为箱体底部粘接有铝箔蜂窝芯而顶部开口加盖板的箱体(或盆形)；浮力单元为全封闭结构，蜂窝芯由箱板全包裹，不与介质接触。这种设计虽然不存在油气空间，但是浮力单元为全封闭结构，浪费材料，增加了成本且安装不便；2)框架结构或者支撑结构或者架体的底面不是水平面，结构为异形，不便于检修和安装；3)密封结构设计不合理，关键的箱体搭接处没有做密封处理，密封效果不好。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种浸液式蜂窝状板式内浮顶。

本实用新型的技术方案是：一种浸液式蜂窝状板式内浮顶，包括一浮盘；所述浮盘包括由多个主梁、多个与所述主梁垂直连接的副梁组成的框架，一圈环绕所述框架外围边缘的外圈梁；所述主梁、所述副梁、所述外圈梁构成多个安装空间；所述主梁包括一方形管部、位于所述方形管部底部两侧的第一承载部和第二承载部，所述第一承载部的底面、所述第二承载部的底面、所述方形管部的底面处于同一水平面；每个所述安装空间内设有至少一个两端完全开口的槽型浮体；所述槽型浮体包括两端完全开口的槽体、设在所述槽体内的铝蜂窝芯、与所述铝蜂窝芯上表面固定连接的槽盖，所述槽盖伸出所述槽体的边缘且所述槽盖伸出部分与所述方形管部的上部连接；所述槽体的开口端与所述方形管部的侧面相对；所述槽盖的最低位置低于所述槽体的最高位置；相邻两个所述槽型浮体侧面之间通过螺栓固定连接且相邻两个槽型浮体侧面之间设有密封胶。

所述方形管部内设有加强板，所述第二承载部的上表面设有至少两个凸起部；所述主梁两侧的所述槽盖伸出部分完全叠加在所述方形管部的上表面，且叠加部分之间设有密封胶条，上层的所述槽盖伸出部分的上部设有密封压条，下层的所述槽盖伸出部分通过铆钉与所述方形管部固定连接，上层的所述槽盖伸出部分和所述密封胶条通过铆钉与所述方形管部固定连接；所述密封压条、所述槽盖伸出部分、所述密封胶条以及所述方形管部之间通过螺丝固定连接。

所述浮盘与罐壁之间设有密封装置，所述密封装置包括舌形密封和位于所述舌形密封下方的梯形密封；所述舌形密封的舌根部与密封圈梁连接，所述舌形密封的舌尖部与所述罐壁相搭接；所述梯形密封一端与所述外圈梁固定连接，另一端与所述罐壁过盈连接；所述梯形密封与所述外圈梁连接处的下方安装有防旋转装置，所述梯形密封的外部包裹有胶布层；所述舌形密封与所述密封圈梁连接处的上方安装有密封配件。

所述浮盘上设有滚轮装置。

所述螺丝为自攻螺丝。

本实用新型的有益效果是：能够极大降低介质的蒸发损耗；结构强度高；槽型浮体的独特结构设计降低了材料消耗，从而降低了生产成本；安装使用方便，便于工作人员检修。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例中槽型浮体与主梁的连接结构剖面示意图。

图3为本实用新型实施例中密封装置的结构示意图。

1.主梁、2.副梁、3.槽型浮体、4.滚轮装置、5.槽体、6.自攻螺丝、7.槽盖、8.密封胶条、9.密封压条、10.铝蜂窝芯、11.第一承载部、12.第二承载部、121.凸起部、13.加强板、14.方形管部、15.密封圈梁、16.防旋转装置、17.胶布层、18.密封配件、19.外圈梁、20.舌形密封、21.梯形密封、22.罐壁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出说明。

参见图1-图2，本实用新型的浸液式蜂窝状板式内浮顶包括主梁1、副梁2、槽型浮体3、滚轮装置4、外圈梁19等。

主梁1有多个。副梁2也有多个；副梁2位于相邻主梁1之间，并与主梁1相互垂直。主梁1与副梁2构成框架结构，框架结构形成有多个安装空间。

框架结构的边缘环绕有一圈外圈梁19。框架结构和外圈梁19起到支撑作用，主梁1和外圈梁19的下方安装有支腿。