[实用新型]一种旋耕机机架与侧支撑板的装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋耕机的装配结构。

背景技术

旋耕机机架为一焊接构件，焊接在旋耕机的两个支撑板之间，在制造过程中，机架的长度是边置传动箱安装面与另一支撑板安装面之间的距离，由于机架是一个较大型的焊接构件，通常距离比较长，焊接过程中难免会有焊接变形，又不好以切削加工来消除变形，从而影响整机装配精度，使机器装配后难达到设计精度要求。

实用新型内容

针对旋耕机装配中存在的问题，本实用新型提供了一种适用于旋耕机机架与侧支撑板的装配结构，能有效提高装配精度，还可以减少因机架的制造精度而影响整台旋耕机的装配精度。

本实用新型所采用的技术方案为：一种旋耕机机架与侧支撑板的装配结构，包括机架和对称分布在机架两侧的侧支撑板，其中一个侧支撑板设有边置传动箱，所述机架的总长度小于边置传动箱安装面与另一个侧支撑板安装面之间的距离。

作为优选，所述机架的总长度比边置传动箱安装面与另一个侧支撑板安装面之间的距离短3-5mm。

作为优选，机架两侧设有一体成型的端板，所述端板上设有放置焊接螺母的焊孔，所述的焊孔大于焊接螺母外径2-3mm。

从以上技术方案可知，本实用新型通过在装配的部件之间预留出间隙，来调整装配过程中的因制造误差和焊接变形对机器装配的影响，从而提高机架和支撑板的装配精度，进而提高整机的装配精度。

附图说明

图1是本实用新型在整个旋耕机上的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示的旋耕机机架与侧支撑板的装配结构，包括机架1和对称分布在机架两侧的左侧支撑板2和右侧支撑板3，右侧支撑板的外侧装有边置传动箱4，边置传动箱的脚板5伸出右侧支撑板的内侧表面，所述机架的总长度小于边置传动箱安装面6（即图中脚板的左端面）与左侧支撑板安装面7之间的距离，最好小3-5mm。机架两侧设有一体成型的端板8，所述端板上设有放置焊接螺母9的焊孔10，优选的，焊孔大于焊接螺母外径2-3mm；左侧支撑板和边置传动箱的脚板上设有供螺栓拧入的安装孔。

本实用新型装配结构的具体装配方式为：将机架插入边传动箱的脚板与左侧支撑板中间，各端用四个焊接螺母放入机架端板的焊孔中，用相对应的螺栓分别将焊接螺母拧紧在边置传动箱的脚板和右左侧支撑板上，此时机架自然套在了两端的螺母上；然后，分别将插在机架端板孔中的焊接螺母与机架端板焊接，机架就被准确地固定在边传动箱的脚板与左支撑板中间。

上述实施方式仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴。