[实用新型]一种连续型生物质重组方材四面热压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续压机，属于人造板工业技术领域，特别是涉及一种连续生产生物质重组方材的四面热压装置。

背景技术

生物质重组方材是一种新型的人造木材，原材料经过疏解加工成纵向不断裂、横向松散而又交错相连的网状单元束，单元束经过干燥、施胶后铺装成板坯，再经上下和前后四面同时热压后形成人造方材。重组方材是最接近实木的人造材料。与木材相比，重组方材可根据需要进行任意设计，减少了各向异性的缺陷，具有广阔的发展前景。而现有用于压制重组方材的实验用四面压机由原QD-100型两面电热试验压机改造而成，其压制重组方材过程中，上压板在上油缸的控制下可以上下运动，左右压板由左右两只油缸固定于下压板上而不能运动，并且此热压机前后长度一定，因此一次只能压制一定长度的一块方材，其宽度规格也不能随意改变，生产效率低下。由此，为了更好地研究重组方材的生产工艺及其各方面的性能，在现有连续平压热压机和经改造后的四面压机的研究基础上研发一种可连续生产生物质重组方材的四面热压装置很有必要。

发明内容

为了能够连续生产不同宽度及长度规格的重组方材，以及提高压制方材的效率，更好地研究重组方材的性能，本实用新型提供了一种连续型生物质重组方材四面热压装置，该四面热压装置不仅可以连续生产不同尺寸规格的重组方材，而且还提高了效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种连续型生物质重组方材四面热压装置，包括钢带驱动辊(1)、钢带(2)、油缸(3)、机架(4)、热压板(5)、链毯(6)、钢带被动辊(7)和侧压装置(8)，其特征在于：所述的钢带驱动辊(1)位于压机出料端；所述的钢带(2)分别绕在钢带驱动辊(1)和钢带被动辊(7)的上下两个辊筒上；所述的油缸(3)缸芯头部与上热压板连接，油缸底部固定在机架上；所述的机架(4)共8组，通过连接杆沿工作方向相互连接，机架(4)上下分别用连接销、螺栓与上下连接梁联接；所述的链毯(6)位于热压板(5)和钢带(2)之间；所述的钢带被动辊(7)位于压机进料端；所述的侧压装置(8)位于压机进给部位。

所述的钢带驱动辊(1)主要由辊筒、堵板、辊筒轴和张紧油缸组成；

所述的钢带(2)分为上钢带和下钢带，进给头上的托辊与钢带(2)相接触，将上下钢带(2)形成一定的角度将板坯导入压机中，钢带(2)通过张紧油缸保持张 紧；

所述的油缸(3)为活塞缸，可提升上热压板，油缸底部由螺栓固定在机架(4)上；

所述的机架(4)每组之间安装有1个油缸(3)；

所述的热压板(5)分为上、下热压板，分别由3块热压板拼接而成，每块热压板分别有若干个加热通道，采用电加热管加热；

所述的链毯(6)分为上链毯和下链毯，链毯(6)绕过进给轴上的链轮、链条回转装置上的链轮、压机出料部位的链条张紧驱动装置上的链轮形成封闭的链环随钢带(2)循环，以二分之一的钢带速度运转；

所述的钢带被动辊(7)主要由辊筒、堵板和辊筒轴组成；

所述的侧压装置(8)中，侧压推力油缸(9)固定在机架(4)上，活塞用圆柱销与推板(11)连接在一起，使推板(11)在压机宽度方向的滑轨上随着活塞一起运动，其中滑轨固定于机架(4)上，环绕在推板外的履带链条(10)以与钢带(2)相同的速度作循环运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，该四面热压装置不仅可以连续生产不同尺寸规格的重组方材，而且还提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(主视图)。

图2为本实用新型的结构示意图(俯视图)。

图3为本实用新型的侧压装置结构示意图。

附图标号说明：1-钢带驱动辊、2-钢带、3-油缸、4-机架、5-热压板、6-链毯、7-钢带被动辊、8-侧压装置、9-侧压推力油缸、10-履带链条、11-推板

具体实施方式

如说明书附图1、2、3所示。本实用新型设计的连续型生物质重组方材四面热压装置，由钢带驱动辊1、钢带2、油缸3、机架4、热压板5、链毯6、钢带被动辊7以及侧压装置8组成。两条循环钢带2紧贴着链毯6在压机本体内运行，压机本体由8组相同设计的机架4组成，机架4由高强度的钢梁支承，下热压板固定在机架4下支承面上，上热压板通过多组油缸3固定在机架4上支承面上，并可上下运动，传递压力和热量。两条链毯6分别环绕上下热压板5以钢带2一半的速度循环运行，压机本体前后各联接有1组钢带驱动辊1和钢带被动辊7，钢带2在钢带驱动辊1的驱动下，带动链毯6在热压板5上作纯滚动。铺装好的板坯被送入带有进入角的压机进料口，板坯在钢带2带动下进入压机。当板坯随着钢带2进入压机，到达热压板5高压区前，已达到指定厚度。板坯随着钢带2 继续运行，进入本机侧压装置8带有角度的进入口，在履带链条10的带动下进入板坯定宽部位，板坯宽度确定后离开侧压部位，钢带2带动板坯继续向前运行并受压升温，在整个热压板区域，各个阶段压力和温度的变化，符合板坯热压过程中热压工艺的需要，然后成品板在钢带带动下逐渐脱离钢带2并被送出热压机。