[实用新型]一种水表密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水表密封结构。

背景技术

现有的水表其主要结构包括叶轮、计量机构、电路模块和指示机构，电路模块与指示机构设置于叶轮上方，并通过隔水板隔开，叶轮传动连接有转轴，流动的水通过过滤网后带动叶轮发生转动，叶轮转动使转轴发生转动，转轴再通过一系列齿轮组进而带动字轮发生转动。为了不让叶轮处的水进入到上方电路模块中，通常在转轴与隔水板孔隙间设置有密封结构。

目前，市场上有一些水表，会在转轴与隔水板孔隙间设置有密封圈，来防止下方叶轮处的水进入到上方电路模块中，隔水板上设有轴孔，转轴与轴孔为间隙配合，因此现有的密封结构为在转轴上套一个橡胶密封圈从而实现密封的功能，但是由于其采用软密封，因此转轴与轴孔之间也就是软连接，当转轴传动时就会造成叶轮转动不稳定，因此有必要设有一种叶轮转动稳定性强的水表密封机构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水表密封结构，能提高叶轮转动的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水表密封结构，包括叶轮和电路模块,所述叶轮与电路模块之间设置有隔水板，所述叶轮传动连接有转轴，所述隔水板上设置有供所述转轴穿过的轴孔，所述转轴与所述轴孔之间设置有密封圈，所述转轴与所述轴孔之间配合有截面为圆形的开口钢圈，所述钢圈的外径略大于轴孔的直径，所述钢圈的内径等于转轴的直径，所述开口钢圈位于所述密封圈下方，且所述开口钢圈截面直径为所述密封圈截面的直径1/2到5/6之间。

通过采用上述技术方案，转轴与轴孔之间还设置有开口钢圈，开口钢圈截面直径为密封圈直径的1/2到5/6，由于开口钢圈为刚性材料，且开口钢圈直径略小于密封圈直径，当开口钢圈与转轴外表面相抵触时，密封圈受力呈压缩状态，由于开口钢圈直径为密封圈直径的1/2到5/6，能够将密封圈的压缩程度控制在合适的范围，通过软硬结合连接，提高叶轮转动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述开口钢圈数量为两个，所述密封圈位于两个开口钢圈之间。

通过采用上述技术方案，能保证密封圈内外受力均匀，防止局部受力产生严重变形，保证密封圈正常均匀压紧，稳定性更佳。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈截面为椭圆形，且所述密封圈内部中心呈空心设置。

通过采用上述技术方案，密封圈受到压紧作用产生形变，密封圈在不受压两侧的变形表面上产生张力，这种表面的张力大小与变形量的大小成正比，其表面的张力密度与其表面积大小，表面形状有关，在同一压紧力作用下，截面为椭圆的密封圈两侧表面积更大，张力密度小，从而避免由于张力密度超过其表面分子链的抗拉强度使分子被拉断，表面出现裂纹，进而失去弹性。所述密封圈中心部呈空心设置，当密封圈受箱盖重力产生变形，中心部被压缩形成空气弹簧，其弹性比实心密封圈更好。

该技术方案与现有技术相比具有：能够将密封圈的压缩程度控制在合适的范围，在保证隔水板具有防水性能的前提下，使转轴正常传动。

附图说明

图1为水表的结构示意图；

图2为水表密封结构I的局部放大图。

图中：1、叶轮；2、电路模块；3、隔水板；4、转轴；5、密封圈；6、开口钢圈。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种水表密封结构实施例做进一步说明。

一种水表密封结构，包括叶轮1和电路模块2,所述叶轮1与电路模块2之间设置有隔水板3，所述叶轮1传动连接有转轴4，所述隔水板3上设置有供所述转轴4穿过的轴孔，所述转轴4与所述轴孔之间设置有密封圈5，所述转轴4与所述轴孔之间配合有截面为圆形的开口钢圈6，所述钢圈的外径略大于轴孔的直径，所述钢圈的内径等于转轴4的直径，所述开口钢圈6位于所述密封圈5下方，且所述开口钢圈6截面直径为所述密封圈5截面的直径1/2到5/6之间。

通过采用上述技术方案，转轴4与轴孔之间还设置有开口钢圈6，开口钢圈6截面直径为密封圈5直径的1/2到5/6，由于开口钢圈6为刚性材料，且开口钢圈6直径略小于密封圈5直径，当开口钢圈6与转轴4外表面相抵触时，密封圈5受力呈压缩状态，由于开口钢圈6直径为密封圈5直径的1/2到5/6，能够将密封圈5的压缩程度控制在合适的范围，通过软硬结合连接，提高叶轮1转动的稳定性。

所述开口钢圈6数量为两个，所述密封圈5位于两个开口钢圈6之间。