[实用新型]盘状中小模数机夹可转位齿轮铣刀

说明书

 技术领域：

 本实用新型与汽车、机床等设备中传动齿轮的加工刀具有关。

背景技术：

中小模数齿轮广泛应用于汽车、机床等行业中，齿轮的铣削加工方式也被广泛应用。目前齿轮铣削加工的刀具主要为整体式或者是焊接式。整体式齿轮铣刀材料一般为高速钢，焊接式齿轮铣刀切削部分材料一般为硬质合金，刀体部分一般为碳钢。不论整体式还是焊接式，其对材料的浪费均比较严重，当刀具不能满足齿轮加工要求时，刀具便整体报废，即便部分刀具可以重复修磨使用，但其修磨效率较低、修磨费用较高。另外，原有整体式或者焊接式齿轮铣削刀具的周齿刃口成型方式为仿形磨削加工，其精度和表面质量均较低，目前铣削加工的齿轮精度一般只能达到8级，所以齿轮铣削刀具一般只用做齿轮的粗加工。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，不用更换对刀，使用寿命长，成本低，加工效率高，加工精度高的适合中小模数齿轮铣削加工的盘状中小模数机夹可转位齿轮铣刀。

本实用新型是这样实现的：

刀体1的外圆周边均布若干个刀座槽，刀座槽的径向面与刀座3连接，压紧楔块5通过斜面压紧刀座3于刀座槽，刀座3上有等腰梯形刀片槽与正三角形铣刀片2配合，铣刀片2通过梅花头螺钉4固定于刀座3上的刀片槽的斜面上，紧固螺栓6锁紧压紧楔块5于刀体1上。

刀体1的外圆周边均布六个刀座槽，六个铣刀片均匀分布于刀体1的外圆端面。

铣刀片2的正三角形的内切圆为φ9—φ13mm，正三角形每个角上各有一个相同的切削刃，每个切削刃均开前角。

本实用新型采用先进的设计理念，综合运用金属切削原理和机械结构设计，铣削刀片切削刃口部分采用成型磨削方式，解决了中小模数齿轮铣削加工精度低、效率低、光洁度差、操作复杂等诸多问题。经多次现场试验证明本实用新型加工的齿轮质量较整体式刀具大大提升，解决了加工精度低、光洁度差等问题，其加工精度可以稳定达到7级，在加工过程中工人不再进行重复换刀、对刀等工作，效率大大提高。铣刀片采用机夹可转位硬质合金刀片，更换方便，且使用寿命及加工效率较高；不同模数齿轮加工只需更换刀座及刀片而使用同一刀体，节约成本。

本实用新型有如下优点：

1.刀具采用机夹可转位设计，铣刀片采用正三角形可转位结构，每片刀片有三个可互换的切削刃，节约了大量重复换刀对刀时间。生产效率提高30%以上。

2. 铣刀片采用硬质合金涂层材料，刀具的使用寿命提高近一倍。

3.铣削刀片切削刃口部分采用成型磨削方式，其加工出的齿轮精度可以提高一个等级以上。

4.刀具采用可互换式刀座作为刀片的装载体，不同模数齿轮加工时只需更换相应的刀座及刀片而无需更换刀体，减少了使用者刀体备用数量。

5.刀具的设计中融入的美观设计使产品更具美观，相对于焊接式或整体式刀具，提高了产品的档次。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的左视图。

图3为刀座及铣刀片装配示意图。

图4为铣刀片示意图。

具体实施方式：

实施例1：

以模数m=2的直齿齿轮铣削刀具为例

本实用新型包括刀体1、铣刀片2、刀座3、梅花螺钉4、压紧楔块5，紧固螺栓6。铣刀片2通过梅花螺钉4固定于刀座3上的的刀片槽中；紧固螺栓6锁紧压紧楔块5通过斜面接触将刀座3紧密装配于刀体1上各刀座槽中。一片铣刀片、一个刀座、一个梅花螺钉、一个压紧楔块、两个紧固螺栓构成一个有效切削单元，六个有效切削单元均匀分布于刀体1的外圆端面；铣刀片2呈正三角形，其内切圆为φ12.7，采用对中结构—U型，每片铣刀片有三个可互换的切削刃，每个切削刃均开10°的前角。刀具切削轮廓与m=2直齿齿轮线型相符。

实施例2：

以模数m=1的直齿齿轮铣削刀具为例

本实用新型包括刀体1、铣刀片2、刀座3、梅花螺钉4、压紧楔块5、紧固螺栓6。铣刀片2通过梅花螺钉4固定于刀座3上的的刀片槽中；紧固螺栓6锁紧压紧楔块5通过斜面接触将刀座3紧密装配于刀体1上各刀座槽中。一片铣刀片、一个刀座、一个梅花螺钉、一个压紧楔块、两个紧固螺栓构成一个有效切削单元，六个有效切削单元均匀分布于刀体1的外圆端面；铣刀片2呈正三角形，其内切圆为φ9.525，采用对中结构—U型，每片铣刀片有三个可互换的切削刃，每个切削刃均开10°的前角。刀具切削轮廓与m=1直齿齿轮线型相符。