[实用新型]高效率螺旋真空泵

说明书

技术领域

本实用新型属于真空泵技术领域，具体涉及一种高效率的真空泵。

背景技术

公元前 300 年，古希腊科学家阿基米德发明使用“螺旋泵”取水，此后螺旋泵就成为人类输送流体物质的重要工具。但是因为螺旋泵构造的原因，部分流体容易通过叶轮与螺旋起始部的间隙处返回螺旋泵内形成循环泄漏，从而造成无效功率的消耗，增大螺旋泵所需功率。另外，目前的螺旋泵的叶片数量少，工作效率低，造成能源的浪费，在润滑和减震方面，现有的螺旋泵抖动现象严重，零部件的更换成本高。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，旨在提供一种结构简单，工作效率高，且振动小的螺旋真空泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：高效率螺旋真空泵，包括动力装置和泵体，所述动力装置的输出轴与泵体的螺旋杆之间通过联轴器相连，所述泵体包括本体，本体为中空的腔体，所述本体的上设置有与本体内部相连通的进液管和出液管，所述进液管焊接在本体的一端，出液管设置在本体的另一端，出液管也进液管均垂直于本体的外壁设置，本体的两端均通过端盖密封，所述两个端盖的中心之间穿装有螺旋杆，所述螺旋杆置于本体内的部分上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片从一侧的端盖延伸至另一侧的端盖，所述螺旋杆与端盖之间通过轴承相连，所述螺旋杆与端盖之间还设置有抗压垫圈和防尘垫圈，所述抗压垫圈设置在防尘垫圈的外侧，所述抗压垫圈靠近轴承设置，所述端盖内还对称设置有环形的减震圈，所述减震圈的截面为弧形，所述减震劝与螺旋杆同心设置，所述端盖内设置有环形的卡槽，所述卡槽与螺旋杆同心设置，所述卡槽为L型的界面，所述卡槽的一边与减震圈相连，另一边与端盖的内壁相连；所述联轴器包括第一半联轴器和第二半联轴器，所述第一半联轴器和第二半联轴器结构相同；所述第一半联轴器包括联轴体，所述联轴体中心设有一贯穿整个联轴体的定位孔，所述联轴体的一端至少设有两块凸起的凸起部，相邻两凸起部之间形成凹槽，所述第一半联轴器的凸起部和凹槽分别与第二半联轴器的凹槽和凸起部相配合；所述联轴体的侧壁上设有固定传动轴的固定孔。螺旋叶片布满整个本体的空腔内，大大增加了负压吸附力，工作效率高，另外，减震圈能够有效缓解真空泵在工作时的震动，噪声小，工作平稳。

其中，作为优选地，根据实际需要，所述动力装置可选电机，或选液压马达。

其中，作为优选地，所述轴承为推力轴承，推理轴承的受力面朝向螺旋杆的中心位置设置，能够承受螺旋杆工作时产生的推力，能够满足受力的需要，使用寿命长。

其中，作为优选地，所述防尘垫圈和抗压垫圈均为橡胶材质，材质廉价，成本低。

其中，作为优选地，所述定位孔的横截面的边界为非圆形封闭图形。

其中，作为优选地，所述定位孔的横截面的边界为由弦和直线首尾连接而成的封闭图形。

其中，作为优选地，所述定位孔的横截面的边界为由不同弧形曲线首尾连接而成的封闭图形。

 本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：螺旋叶片布满整个本体的空腔内，大大增加了负压吸附力，工作效率高，另外，减震圈能够有效缓解真空泵在工作时的震动，噪声小，工作平稳。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中联轴器的结构示意图。

图3为图2中第一半联轴的结构示意图。

图4为图2中第一半联轴横截面的剖视图。

图中：1为动力装置，2为泵体，3为螺旋杆，4为联轴器，5为本体，6为进液管，7为出液管，8为端盖，9为螺旋叶片，10为轴承，11为抗压垫圈，12为防尘垫圈，13为减震圈，14为卡槽，15为第一半联轴器，16为第二半联轴器，17为联轴体，18为定位孔，19为凸起部，20为凹槽，21为固定孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。