[实用新型]一种设置排水汽装置的榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机。

背景技术

目前现有技术，一种榨油机，包括上盖组件、主机和线路板，主机包括底壳、减速器、电机、榨膛、螺杆、切渣刀、内支撑座板和螺杆限位装置，所述底壳的前右侧有一缺口；所述内支撑座板上有过油孔和过渣孔；内支撑座板设置在底壳内，过油孔和过渣孔与缺口相对；榨膛与减速器上的外接口可拆卸连接，螺杆与减速器的输出轴可拆卸连接。上盖组件包括下开口的盖壳、底盖板、炒料锅、保温层和上翻盖，炒料锅的上开口与盖壳的顶板上有锅口配合，上翻盖与盖壳枢接，上翻盖覆盖盖壳，上翻盖与盖壳的顶板之间有间隙；盖壳的两侧有导风孔；控制装置包括线路板。存在问题是：炒料过程中，产生蒸汽不能排出，导致原料干燥度低，降低了出油率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种设置排水汽装置的榨油机，它可以有效将蒸汽排出，下料顺畅，提高炒熟效率，提高出油率。

本实用新型是这样实现的：一种设置排水汽装置的榨油机，包括上盖组件和控制装置，上盖组件包括下开口的盖壳、炒料锅和上翻盖，炒料锅的上开口与盖壳的顶板上有锅口配合，上翻盖与盖壳枢接，上翻盖覆盖盖壳；控制装置包括线路板；

其特殊之处在于：还包括一排水汽装置，所述排水汽装置设置有上翻盖上；

所述排水汽装置与上翻盖固定连接或可拆卸连接。

所述的一种设置排水汽装置的榨油机，其特殊之处在于：所述排水汽装置为一排风扇，排风扇设置在上翻盖的外表面上，排风扇通过DC/USB接口与线路板连接。

所述的一种设置排水汽装置的榨油机，其特殊之处在于：还包括下开口的保护罩，保护罩的顶板上有出风孔；排风扇伸入保护罩内，保护罩与上翻盖采用吸盘式、粘合式或插孔式连接。

所述的一种设置排水汽装置的榨油机，其特殊之处在于：所述排水汽装置与炒料锅的上开口相对。

所述的一种设置排水汽装置的榨油机，其特殊之处在于：所述上翻盖与炒料锅上开口相对的部位有窗口；

还包括一透明窗板，透明窗板上有排汽孔，透明窗板设置在窗口上；所述排水汽装置设置透明窗板的排汽孔上。

所述的一种设置排水汽装置的榨油机，其特殊之处在于：所述上翻盖的下表面上有风扇安装位，风扇安装位处的上翻盖上有出风孔；

所述排风扇内置在风扇安装位上；排风扇通过连接线与线路板连接。

所述的一种设置排水汽装置的榨油机，其特殊之处在于：还包括进风罩，进风罩上有进风孔；所述进风罩与安装位配合。

所述的一种设置排水汽装置的榨油机，其特殊之处在于：还包括吸盘，吸盘与排风扇连接，吸盘与上翻盖的外表面可拆卸连接。

本实用新型一种设置排水汽装置的榨油机，由于采用这样的结构，有效的加速油料炒制过程中水汽排出效率，提高油料炒制干燥质量，有效控制压榨时回油，确保油料下料顺畅，提高油量，确保油内不含水份，提高油品。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的剖视图。

图2是本实用新型第一种实施方式的立体图。

图3是本实用新型排水汽组件的立体分解图。

图4是本实用新型第一种实施方式的立体分解图之一。

图5是本实用新型第二种实施方式的立体分解图之一。

图6是本实用新型第二种实施方式的立体图。

图7是本实用新型第二种实施方式的立体分解图之二。

图8是本实用新型第二种实施方式的上翻盖的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，一种设置排水汽装置的榨油机，包括主机1、上盖组件2和控制装置，控制装置包括线路板；上盖组件2包括下开口的盖壳3、底盖板4、炒料锅5、保温层6和上翻盖7，上翻盖7与盖壳3枢接，隔热板11与上翻盖7连接紧固配合，上翻盖7和隔热板11覆盖盖壳3，上翻盖7与盖壳3的顶板之间周边密封配合；

如图1、图2、图3、图4所示 排风扇8、保护罩9、连接线81、吸盘15、DC/USB接口12安装为一排水汽组件13。

所述排水汽组件13可通过吸盘15固定在透明板10上，还可以通过保护罩9通过介质与透明板10固定，或通过保护罩9上起胶脚与透明板10插孔配合固定。

所述透明板10上有排气孔101，排气孔101在炒锅5上开口正上方，并与排水汽组件13下开口正对连接。

所述排风扇8为轴流式或离心式，其风向为将炒锅5内产生的水汽外抽，