[实用新型]一种轴承磨床档料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承磨床技术领域，尤其涉及一种轴承磨床档料装置。

背景技术

轴承磨床档料装置作为轴承磨床结构的重要组成部件，主要与送料机构配合使用，实现自动输送工件的目的。但是，由于工件圆锥轴承内圈容易站立不稳，现有的轴承磨床档料装置未能很好的解决圆锥轴承内圈档料的问题，往往会出现工件外表面磕碰伤及痕迹的现象。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种轴承磨床档料装置，动作简单可靠，容易调整，且调节范围广，进而能够有效克服现有技术中轴承磨床档料装置由于工件圆锥轴承内圈容易站立不稳而导致工件外表面磕碰伤及痕迹的缺陷。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承磨床档料装置，所述档料装置包括挡料面板以及设置在所述挡料面板上的进料机构和挡料机构；所述挡料机构包括缸体、转盘和转臂，所述转盘和所述转臂均与所述缸体的转轴固定连接，所述转盘上设置有可上下调整的挡料指，所述挡料指和所述转臂分别位于所述转盘的两侧，形成上料位区域，在所述转轴的带动下，所述挡料指和所述转臂将所述进料机构上的工件送入磨削位区域。

在上述的轴承磨床档料装置中，所述缸体的两侧分别开有第一进油口和第二进油口，所述转轴通过转套安装到所述缸体内，所述转套和所述缸体上分别安装有转子叶片和静子叶片，所述转子叶片、所述静子叶片、所述第一进油口和所述第二进油口形成动力输送区域。

在上述的轴承磨床档料装置中，所述进料机构包括上料道和下料道，所述上料道和所述下料道形成与所述工件形状相匹配的料道。

在上述的轴承磨床档料装置中，所述上料道包括调节板和挡料板，所述挡料板通过紧固件垂直连接到所述调节板上。

在上述的轴承磨床档料装置中，所述下料道相对水平方向倾斜设置。

在上述的轴承磨床档料装置中，所述下料道包括料道底板和料道侧板，所述料道底板和所述料道侧板通过紧固件垂直连接。

三、本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种轴承磨床档料装置包括挡料面板、进料机构和挡料机构，进料机构和挡料机构的配合使用能够顺利将上料位区域的工件一一有序地送入磨削位区域，动作简单可靠，容易调整，且调节范围广，可有效避免工件外表面磕碰伤及痕迹，具有结构简单、成本低廉等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轴承磨床档料装置的结构示意图；

图2为图1中的A—A剖视图；

图3为图2中的B—B剖视图；

其中：

1为挡料面板，2为进料机构，3为挡料机构，4为缸体，5为转盘，6为转臂，7为转轴，8为挡料指，9为第一进油口，10为第二进油口，11为转套，12为转子叶片，13为静子叶片，14为上料道，15为下料道，16为调节板，17为挡料板，18为料道底板，19为料道侧板；

100为上料位，200为工件，300为磨削位。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型实施例中的轴承磨床档料装置的结构如图1至图3所示，包括挡料面板1以及设置在挡料面板1上的进料机构2和挡料机构3，进料机构2和挡料机构3的配合使用能够顺利将上料位100区域的工件200一一有序地送入磨削位200区域，动作简单可靠，容易调整，且调节范围广，可有效避免工件200外表面磕碰伤及痕迹，具有结构简单、成本低廉等优点。