[实用新型]双螺杆驱动开口扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工具技术领域，具体地说是一种双螺杆驱动开口扳手。

背景技术

一般的，通用的开口扳手对于密集型排列管道中的螺母紧固或旋开过程非常不方便，密集型排列管道中的螺母紧固或旋开操作多是通过开口扳手的垂直于管道卡接住螺母，再进行频繁间歇式的小幅度角度的同向转动，实则且费时费力，不方便操作。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种双螺杆驱动开口扳手。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该双螺杆驱动开口扳手，其结构包括外壳、开口齿轮和双螺杆传动机构，

开口齿轮是在其轮盘上开设有一个扳手卡接口，扳手卡接口末端设置为与螺母边缘吻合的盲端，扳手卡接口和盲端构成螺母通道，盲端的内切圆圆心与开口齿轮的圆心重合；

开口齿轮的正、反两个轮盘盘面上分别开设有导引槽，导引槽呈环形，环形导引槽的圆心与开口齿轮的圆心重合；

开口齿轮的轮周设置有轮齿，

外壳前端设置有外壳卡接口，外壳卡接口外围的外壳壳体上开设有开口齿轮腔，开口齿轮腔的内壁上设置有导引件，开口齿轮设置在开口齿轮腔内，开口齿轮的导引槽配合在导引件上，导引件通过导引槽限位引导开口齿轮的转动；

双螺杆传动机构由主螺杆和副螺杆构成，主螺杆和副螺杆互相垂直的设置在外壳内部，主螺杆的杆身上同轴设置有主锥齿轮，副螺杆的杆身上同轴设置有副锥齿轮，主锥齿轮和副锥齿轮啮合传动，主锥齿轮和副锥齿轮传动比为一比一，主螺杆和副螺杆同步转动，

主螺杆的前端设置为主蜗杆段，主蜗杆段与开口齿轮啮合构成主蜗轮蜗杆机构，

副螺杆的前端设置为副蜗杆段，副蜗杆段与开口齿轮啮合构成副蜗轮蜗杆机构，

主蜗杆段和副蜗杆段相对于开口齿轮的传动比和传动方向相同， 

主螺杆的末端探出外壳并外接驱动机构。

外壳由上下相对称的上壳和下壳固定连接而成。

导引件采用导引柱或导引珠，导引柱或导引珠设置在开口齿轮的导引槽内限位引导开口齿轮的转动。

外壳的开口齿轮腔内设置有归位齿轮，归位齿轮与开口齿轮啮合，归位齿轮上设置有弹簧复位轴。

驱动机构采用电动机或手摇柄。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该双螺杆驱动开口扳手结构简单，实用方便灵巧的螺杆驱动的扳手。最大程度的改善密集排列管道中的螺母的紧固。变开口扳手的垂直于管道的小幅度的转动为连续的转动，方便操作，可实现一次性操作，避免频繁的反复动作，同时在有力矩显示的前提下可用于流水线上的螺母的紧固，且可用于大口径螺母的紧固。

使传统技术上的开口扳手由断断续续的小角度转动紧固件，转变成连续的转动紧固件，并可变成电动紧固，特别是在管道密集排列或多层管道排列时使用更加方便。

该双螺杆驱动开口扳手设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的工作状态的结构示意图；

附图3是本实用新型的开口齿轮的结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、开口齿轮，2、扳手卡接口，3、盲端，4、螺母通道，5、导引槽，6、轮齿，

7、外壳，8、外壳卡接口，9、开口齿轮腔，10、导引件，

11、双螺杆传动机构，12、主螺杆，13、副螺杆，

14、主锥齿轮，15、副锥齿轮，

16、主蜗杆段，17、副蜗杆段，

18、驱动机构，

19、上壳，20、下壳，

21、归位齿轮，22、弹簧复位轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的双螺杆驱动开口扳手作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的双螺杆驱动开口扳手，其结构包括外壳、开口齿轮和双螺杆传动机构，

开口齿轮1是在其轮盘上开设有一个扳手卡接口2，扳手卡接口2末端设置为与螺母边缘吻合的盲端3，扳手卡接口2和盲端3构成螺母通道4，盲端3的内切圆圆心与开口齿轮1的圆心重合；

开口齿轮1的正、反两个轮盘盘面上分别开设有导引槽5，导引槽5呈环形，环形导引槽的圆心与开口齿轮的圆心重合；

开口齿轮1的轮周设置有轮齿6，