[实用新型]电机外壳和伺服电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机外壳和伺服电机。

背景技术

如今的伺服电机外壳一般采用铝合金结构，因为金属的导热性能优异，当电机温升达到稳定时，电机外壳整体温度梯度较小。若电机整体温升较高，安装在这些电机外壳上的编码器也会受到电机外壳的温度影响，导致编码器的工作环境温度过高，影响编码器的可靠性。

如图1所示，伺服电机包括：机壳1，内部安装有定子铁芯及转子绕组；与机壳1通过止口安装的后端盖2；安装在后端盖2上的编码器3，编码器3安装在后端盖2的后表面上。

电机运行时的热量主要分为：定子铁芯产生的铁耗和绕组产生的铜耗。铁耗与铜耗通过热传导方式传导至机壳1后从机壳1以辐射状向前、后传导至后端盖2，再由后端盖2传导至编码器3，由于金属的导热性能较好，后端盖2会很好的传导机壳1产生的热量，待温升稳定时，编码器3会处于一个较高的温度环境，温度过高会对编码器运行的可靠性造成影响，进而影响电机性能。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种电机外壳和伺服电机，以解决现有技术中编码器易受电机外壳温度影响而导致可靠性降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种电机外壳，包括：机壳；后端盖，安装在机壳上；隔热板，设置在后端盖远离机壳的一侧；编码器，设置在隔热板上。

作为优选，隔热板的导热系数呈现各向异性。

作为优选，编码器设置在隔热板远离机壳的一侧，隔热板沿远离机壳的方向导热系数逐渐降低。

作为优选，隔热板沿隔热板与后端盖的配合面延伸方向的导热系数大于隔热板沿远离机壳的方向延伸的导热系数。

作为优选，隔热板为模具注塑成型。

作为优选，隔热板上罩设有用于对隔热板上的热量进行传导的第一散热罩。

作为优选，第一散热罩与隔热板的周缘连接。

作为优选，第一散热罩外设置有第二散热罩，第二散热罩上设置有导风机构。

作为优选，第一散热罩与第二散热罩之间通过导热桥连接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种伺服电机，包括电机外壳、定子铁芯和转子绕组，定子铁芯和转子绕组设置在电机外壳内，该电机外壳为上述的电机外壳。

应用本实用新型的技术方案，电机外壳包括：机壳；后端盖，安装在机壳上；隔热板，设置在后端盖远离机壳的一侧；编码器，设置在隔热板上。通过在后端盖与编码器之间设置隔热板，可以通过隔热板防止机壳在热传导的过程中将高温传递至编码器，避免编码器工作在高温环境中，从而可以有效保证编码器工作的可靠性和稳定性。

附图说明

图1是现有技术中的伺服电机结构示意图；

图2是本实用新型实施例的电机外壳结构示意图。

附图标记说明：

1、机壳；2、后端盖；3、编码器；4、隔热板；5、第一散热罩；6、第二散热罩；7、导热桥；8、导风机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

本实用新型中的电机外壳尤其适用于采用了编码器等可编程控制元件的电机。

参见图2所示，根据本实用新型的实施例，电机外壳包括机壳1、后端盖2、隔热板4和编码器3，后端盖2安装在机壳1上，隔热板4设置在后端盖2远离机壳1的一侧，编码器3设置在隔热板4上。

在使用该电机外壳时，热量从机壳1传导至后端盖2，然后由后端盖2传导至隔热板4，而编码器3是设置在隔热板4上，由于隔热板4的隔热性能，热量无法大量从隔热板4传导至编码器3，因此可以有效防止机壳1在热传导的过程中将热量大量传递至编码器3而导致编码器3工作温度过高，影响工作稳定性的问题，提高编码器3工作时的稳定性和可靠性，提高电机的工作性能。

优选地，编码器3设置在隔热板4远离机壳1的一侧，可以更好地防止热量大量传导至编码器3。

优选地，隔热板4的导热系数呈现各向异性，该种各向异性主要表现为隔热板4在从后端盖2至编码器3的方向上的热传导性较差，而在编码器3从中心到四周的方向热传导性较好，通过使隔热板4具备此种各向异性的导热系数，可以保证热量能够通过隔热板4的四周快速散发出去，较小影响电机的散热性能，同时避免电机散热过程中热量传导对编码器造成不利影响。