[实用新型]一种圆平半凸轮的玻璃双面打孔推动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种圆平半凸轮的玻璃双面打孔推动装置。

背景技术

玻璃打孔机主要应用于各种玻璃的精细加工，目前玻璃打孔机加工玻璃使用的刀具一般采用金刚石磨头配合24000～40000转的主轴高速转动，加工时，实际是以磨而非切削配合特殊的磨头可实现对超薄玻璃的开孔开槽上下一次性倒边异形玻璃精准切割外形加工倒角等，可根据设计好的治具实现产品连续批量化的生产。

对于现有的打孔机且与本案相关的打孔机设备，如授权公告号为CN 201873614 U，专利号为201020565324.7的中国专利公开了一种玻璃打孔机装置，包括玻璃打孔机本体、钻头，打孔机本体前侧安装有转轴，转轴下侧安装有钻头，钻头为圆盘形磨石，打孔机本体前侧安装有底座，底座为矩形框架构造，底座下侧设有数个座脚，底座上安装有平台，平台中心处设有安装孔，安装孔为阶梯形通孔，活动式底板安装在安装孔内，活动式底板中心处设有通孔，钻头有多种型号，活动式底板有与钻头相配合的多种型号；该可有效避免了加工过程中振碎玻璃的情况，同时安装拆卸方便，使用寿命长。

但是，上述结构与现有所有的同类设备一样，都是采用同一个钻头对玻璃的一面进行加工打孔，纵然能都震碎玻璃，但是，无法防止由于在一面加工而导致的玻璃钻裂、出现细微而不易察觉的裂痕或是导致整块玻璃稳定性下降。

再如，授权公告号为CN 203621566 U，专利号为201320758243.2的中国专利公开了一种打孔机上的机头装置，包括机头壳，机头壳内设置有钻座，钻座上设置有用于打孔的钻头，机头壳通过压脚安装在工作台面上，钻座内还设置有支撑板，支撑板上横向设置有带有齿状部位的第一滑道，钻座上设置有电机，并在电机的输出端设置有齿轮，齿轮与第一滑道上的齿状部位啮合；工作台面上纵向设置有第二滑道，压脚上设置有滑轮，滑轮与第二滑道纵向滑动配合。该结构虽然改进了机头，但是，在防止玻璃钻裂出现裂纹这一方面，该结构的机头与现有同类设备的机头并无改进。

本案根据以上专利进一步指出，现有的打孔机有单面打孔和双面打孔机，单面打孔机容易造成玻璃孔四周崩边、破损，在做钢化玻璃时容易使整块玻璃破裂。首先，气缸控制：气缸推动高速旋转的玻璃钻头，玻璃钻头接近玻璃面时再有另一个气缸缓冲使玻璃钻头受到外部缓冲力下缓慢钻透玻璃，其中的缺陷为稳定性低，外力缓冲气缸缓冲力不易控制；同时，采用伺服电机控制玻璃打孔，伺服电机在水雾中长期工作容易生锈，会造成伺服光盘失灵，从而伺服电机不能控制打孔。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种有利于使玻璃孔两面周边圆滑美观、不会崩边或破损、钢化玻璃时不易破裂的圆平半凸轮的玻璃双面打孔推动装置，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆平半凸轮的玻璃双面打孔推动装置，包括两个180°凸轮基准圆推动机构、两个滑轮以及两个钻头，两个180°凸轮基准圆推动机构分别设置于待加工玻璃上、下方，每个180°凸轮基准圆推动机构具有钻头装置，每个钻头装置由滑轮、高速电机、回力弹簧以及钻头组成，在两个推动机构背对的一面设置旋转主轴并由旋转主轴带动旋转；在两个推动机构相对的一面各自设置由凸轮急升部位、凸轮慢升部位、凸轮急降部位组成的由低到高的凸起部，其中的凸轮慢升部位设置于凸轮急升部位与凸轮急降部位之间；同时，位置处于上方的180°凸轮基准圆推动机构的滑轮贴紧对应凸起部的凸轮急降部位起始处，位置处于下方的180°凸轮基准圆推动机构的滑轮贴紧对应凸起部的凸轮急升部位起始处。

相应地，两个推动机构以待加工玻璃为轴线形成上、下对称；所述钻头与待加工玻璃表面之间设置有喷水嘴。

同时，所述凸起部旋转到滑轮位置处时，凸轮急升部位使滑轮急速上升，使钻头靠近待加工玻璃，然后凸轮慢升部位再使滑轮缓慢上升，从而使高速电机带动的钻头给待加工玻璃打孔；

所述凸起部旋转到凸轮急降部位，使滑轮急速下降，并在回力弹簧的拉动下使钻头回到原来的高度，上下两个180°凸轮基准圆推动机构交替工作，各打待加工玻璃两面一半的孔。