[实用新型]一种带紧固封盖和金属杯的气化炉有效

专利信息
申请号: 201520047248.3 申请日: 2015-01-23
公开(公告)号: CN204404230U 公开(公告)日: 2015-06-17
发明(设计)人: 叶树立 申请(专利权)人: 慈溪市三合五金有限公司
主分类号: F23Q2/34 分类号: F23Q2/34
代理公司: 浙江翔隆专利事务所(普通合伙) 33206 代理人: 戴晓翔
地址: 315313 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 紧固 金属 气化
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及打火机领域,特别防风打火机上使用的一种带紧固封盖和金属杯的气化炉。

背景技术

在先中国专利ZL200720303354.9“新型燃烧头”和ZL201220231568.0 “一种防风打火机气化炉”公开了两种广泛使用的气化炉改良结构,虽然前述气化炉解决了微小零件数量多、螺纹加工成本高、装配效率低、隔热效果不佳易损坏塑料壳等技术问题,但存在尾帽松脱的故障隐患,导电橡胶或导电塑料制成的带内孔的圆柱形尾帽,因为内孔中安插入出气组件的出气针,出气针在点火时会上下移动,有时会将尾帽带出或松动,造成尾帽与金属聚气管插接松脱,进而导致设微孔的提高出气流速压力的增压片松动移位,影响打火机正常点火并发生漏气。此外,打火机组装时隔热杯直接相邻防风罩和塑料机壳,打火机点火时火焰产生的热量还是会损害防风罩和塑料机壳。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题和提出的主要技术任务是提供一种带紧固封盖和金属杯的气化炉,所述气化炉可以充分保证打火机在使用时尾帽和聚气管的插接牢固,尾帽不会被气针带出造成松脱,防止置入金属聚气管中的增压片松动,避免漏气和点火故障;打火机点火时火焰产生热量不会损害防风罩和塑料机壳。

本实用新型采用如下的技术方案:一种带紧固封盖和金属杯的气化炉,包括隔热杯和设于其内带火焰喷孔的宝塔,宝塔下部连接一管壁上开有进气孔的聚气管,聚气管的底部设插孔并插接一带内孔的尾帽,尾帽和聚气管之间设增压片,其特征是所述的隔热杯上套有一金属杯,金属杯顶部开有出火口;所述的尾帽为一呈台阶状的圆柱体并由可弹性形变的导电非金属材料制成,尾帽的大径段与聚气管的内壁插接紧配合并抵住增压片,尾帽的小径段置入一金属材质的中空封盖,所述封盖插接于尾帽的小径段和聚气管的内壁之间并与聚气管以过盈插接的手段固接,封盖顶端抵住尾帽变径处的台阶面。本实用新型改变了现有气化炉的尾帽结构,并在尾帽后增设一金属材质的中空封盖,金属的封盖与聚气管以过盈插接方式固接,使封盖顶端抵住尾帽变径处的台阶面确保尾帽不会松脱;尾帽为导电非金属材料制成可弹性形变,且其大径段与聚气管的内壁插接紧配合并抵住增压片,实现增压片的安装定位,同时确保聚气管内部送气的密封性,由于尾帽内孔插接出气组件中的出气针,经尾帽内孔输出的可燃气体只能通过增压片的微孔输出;金属杯的作用是阻挡火焰,降低打火机点火时火焰产生的热量对防风罩和塑料机壳的损害,打火机点燃时火焰从金属杯的出火口导出,热量先传递到金属杯,再经过金属杯传递到防风打火机的防风罩和塑料机壳,由于防风罩和金属杯之间存有间隙,可以明显减慢热量传递,避免火焰产生热量直接传给防风罩和塑料机壳造成损害,同时防风罩能够直接套在金属杯外,对于打火机的装配非常方便。此外,本技术方案中内置的封盖没有改变现有气化炉外径尺寸,不用对装配在打火机相关位置和关联组件中做任何调整改变。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本实用新型采用如下技术措施:所述的封盖底端向内弯折形成一环形边,所述环形边和封盖侧壁围成一盆状内孔与尾帽的小径段紧配合,环形边抵住尾帽的小径段端面。通过封盖底端弯折形成的环形边与封盖侧壁围成一盆状内孔,使盆状内孔与尾帽的小径段紧配合,环形边抵住尾帽的小径段端面,进一步对尾帽固定,防止尾帽被出气组件的出气针带出造成松脱,保证密封性。

所述的尾帽大径段和增压片之间自增压片一侧依序设环形密封圈和滤网片。滤网片可以对输送的可燃气体进行过滤,加强打火机的燃烧效果;环形密封圈使滤网片和增压片之间保持一定的间隙,确保增压片的使用效果,并且密封圈和增压片围成一个密封的输气孔道,滤网片过滤后的可燃气体只能经该孔道从增压片的微孔送出。

所述的尾帽为导电橡胶或导电塑料制成。导电橡胶或导电塑料都是非金属材料,制成的尾帽具有一定的弹性形变性能。

所述的尾帽内孔由上孔道和下孔道连接而成,下孔道的孔径大于上孔道并在变径处形成一圆环面,下孔道的孔径尺寸和出气针匹配。尾帽的孔道由上下两段不同孔径大小的孔道连接组成,下孔道尺寸和气针插孔对应,用于连接出气针;上孔道孔径小于下孔道,通过孔径收缩变化来提高送气速度,使输送的气体在聚气管中与空气混合更均匀,以提高打火机火焰稳定性。

所述的宝塔插接在隔热杯中。宝塔以插接方式与隔热杯过盈配合,克服了以往螺接两者以及前置开设螺纹的加工问题,大大提高了装配效率,有效降低加工成本,有利于实现利用模板批量压接装配上述微小零件。

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