[实用新型]一种自动包标设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池头部商标包裹设备，特别是涉及一种能够持续自动上料和下料的自动包标设备。

背景技术

目前，业内使用的加工包裹商标的设备仍是半自动或者人工加工，都是无法完全自动完成全过程或者不能做到自动包标功能，智能化程度不高，无法脱离人为的干预，生产效率低，且依赖于人工，劳动强度大，且包裹的商标的贴合程度不一，容易出现不良品。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种自动包标设备，该设备解决了商标包裹过程中劳动强度大、生产效率低等技术问题。

需要解决上述的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种自动包标设备，包括机台，在机台上设有上料传送带和排料导轨，在上料传送带一侧安装有上料挡块和上料等待机构，在排料导轨一侧上依次安装有包标机构一、包标机构二和包标机构三，包标机构二位于包标机构一和包标机构三的中间，包标机构一、包标机构二和包标机构三均固定安装在机台上，排料导轨的另一侧安装有传送机构。

其中，所述的包标机构一包括商标下压块和用于固定电池保护板头部的电池头部固定块，商标下压块位于电池头部固定块的上方，在电池头部固定块上设有弹簧。

其中，所述的包标机构二包括为电池头部提供支撑力的电池头部底部支撑台和压合商标的商标下压成型块，商标下压成型块位于电池头部底部支撑台。

其中，所述的包标机构三包括电池头部底部支撑台、电池头部保护块和商标裹标滚轮，商标裹标滚轮位于电池头部底部支撑台和电池头部保护块之间，在电池头部保护块上设有弹簧。

本实用新型提供一种自动包标设备，该设备克服了现有包标设备功能单一，自动化程度不高的缺陷。本实用新型提供一种全自动化的包标设备，能同时自动上料和包裹商标，以及自动排料成品，同时将多工位的多工序集成于一台设备，极大的提升了生产的效率和节省空间和时间，节省了不必要的多余人力，同时因为包标机构的弹性结构设计，能保证高质量的包裹电池商标。本设备在在保证质量的同时，提升产能，节省时间并实现了自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型包标机构一的结构示意图。

图3为本实用新型包标机构二的结构示意图。

图4为本实用新型包标机构三的结构示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如附图1所示，本实用新型提供一种自动包标设备，包括机台1，在机台上设有上料传送带2和排料导轨3，在上料传送带一侧安装有上料挡块4和上料等待机构5，在排料导轨一侧上依次安装有包标机构一6、包标机构二7和包标机构三8，包标机构二位于包标机构一和包标机构三的中间，包标机构一、包标机构二和包标机构三均固定安装在机台上，排料导轨的另一侧安装有传送机构9。

上料传送带将待加工电池上料，由上料挡块拦截过多的电池流入电池包装工位，在上料等待机构待指定数量的电池到位后，传送机构会将电池移送至包标机构一进行第一道工序加工，接着待加工外后，再次通过传送机构移送至下一道工序包标机构二进行第二道工序加工，待加工完成后，再由传送机构移送至包标机构三进行第三道工序加工完成后，最后传送机构将电池成品通过排料轨道排出。

如附图2所示，包标机构一6包括商标下压块61和用于固定电池保护板头部的电池头部固定块62，商标下压块位于电池头部固定块的上方，在电池头部固定块上设有弹簧。电池通过传送机构移送到包标机构二下时，由电池头部固定块将保护板头部固定，该电池头部固定块是直接接触保护板的，为不影响保护板的元器件，在电池头部固定块上加设有弹簧，弹簧的控制力度不大于0.1KG，然后商标下压块将电池商标下压。

如附图3所示，包标机构二7包括为电池头部提供支撑力的电池头部底部支撑台71和压合商标的商标下压成型块72，商标下压成型块位于电池头部底部支撑台。包标机构以加工后的电池通过传送机构推送至包标机构二的工位，待固定好后，电池头部底部支撑台为电池头部提供支撑力，然后通过商标下压成型块将商标压成型，商标下压成型块直接接触保护板，为不影响保护板的元器件，在商标下压成型块上面加设有弹簧，保证电池版护板不受损。