[实用新型]一种加压稳定、分段加热的压力型捏合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工用机械，特别是涉及一种在使用过程中加压稳定，并能够分段加热的压力型捏合机。

背景技术

捏合机在化工产品生产中起到十分重要的作用，通常主体部分包括相互配合的搅拌棒和搅拌桨，通过搅拌桨的不同转速所产生的强烈的剪切作用使得处于半干状态的或者橡胶状态的粘稠塑料均匀混合，并使得物料间迅速反应从而获得均匀的混合搅拌，捏合机与用于弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散和聚合等，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等特点。

在使用捏合机生产过程中，捏合机可以根据需求设计成加热形式，通过加热介质例如：水、蒸汽、油等。加热能够加快物料的软化速度，加快搅拌均匀的速度。

但通常现有的压力型捏合机在使用生产过程中，为了投料更加容易往往设置较大的投料口，并通过投料口上内嵌的加压盖对物料进行加压，因此在捏合机在高压工作时，锅体内的物料很容易因为压力与搅拌桨回转推力的共同作用下，迫使加压盖随物料上下位移，造成搅拌桨回转时对物料的剪切力效果变差，随之捏合机的搅拌效果变差，物料混炼不均匀。

并且捏合机在使用生产过程中，在搅拌桨不停搅拌下，物料在锅体内并非均匀分布，搅拌桨向上回转一侧内壁往往堆积较厚物料，而搅拌桨向下回转一侧内壁往往物料堆积较薄。而在锅体加热时，就可能因为物料在锅体内壁分布不均、厚度不同，造成加热效果不一致，产生过热、受热不均等问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述背景技术中的问题，提供了一种加压稳定、分段加热的压力型捏合机，有效地防止了压力型捏合机在加压搅拌过程中，物料推动加压盖上下位移，从而导致的搅拌桨剪切物料效果变差、搅拌不均匀等问题，并防止了捏合机在加热搅拌过程中，物料堆积不均，从而导致的过热、受热不均等问题，且本实用新型结构合理，易于推广。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种加压稳定、分段加热的压力型捏合机，包括搅拌桨、加压盖和锅体，其特征在于：所述加压盖分为加压盖固定件和加压盖加压件，加压盖固定件位于锅体沿搅拌桨轴线的两侧，加压盖加压件位于上述两侧加压盖固定件之间，加压盖加压件连接有驱动其上下移动的加压件驱动元件；所述锅体内设有内壁和外壁，内壁和外壁下端沿搅拌桨回转空间为弧状结构，外壁和内壁之间连接有隔板，隔板为多个；相邻的隔板与内壁、外壁之间形成加热介质用腔道；锅体内设有多个加热介质用腔道。

进一步地，所述加压盖固定件连接有驱动其上下移动的固定件驱动元件。

进一步地，所述加压盖加压件上端设有一定角度阻挡斜面，加压盖固定件上端设有与上述阻挡斜面相配合的斜面。

进一步地，所述两侧加压盖固定件为一体结构。

进一步地，所述加热介质用腔道分别设有蒸汽供给管道与阀门。

进一步地，所述隔板沿搅拌桨轴线平行设置。

进一步地，所述隔板均匀分布在外壁上。

本实用新型在使用时加压盖固定件为固定状态，不能进行上下位移，同时中央的加压盖加压件可进行上下位移对锅体内的物料进行加压处理，物料随搅拌桨剪切混合，搅拌桨推力及物料压力最大的地方由上方的加压盖固定件承受，防止了加压盖的整体位移，从而提供一种能够实现高压力下进行强力混合的捏合机。

经申请人研究发现，当锅体内设有的多个加热介质用腔道，分别根据物料通入适当温度的加热介质，例如蒸汽，能够有效防止物料在加热搅拌过程中，物料堆积不均，从而导致的过热、受热不均等问题，且成本少，加工简单，易于推广。

本实用新型的有益效果表现在：

一、本实用新型提供了一种加压稳定、分段加热的压力型捏合机，有效地防止了压力型捏合机在加压搅拌过程中，物料推动加压盖上下位移，从而导致的搅拌桨剪切物料效果变差、搅拌不均匀等问题；并且有效地防止了捏合机在加热搅拌过程中，物料堆积不均，从而导致的过热、受热不均等问题。

二、本实用新型加料方便，操作简单；通过锅体外壁上设置的隔板，对内壁进行支撑作用，有效防止混炼物料堆积产生的重力与挤压力所造成的锅体形变、渗漏问题。

三、本实用新型能够实现高压力下对物料进行强力混合，实现搅拌桨对物料进行良好的剪切作用，物料混合均匀，而不会出现漏料，加压不稳定等问题。

四、本实用新型捏合机维护方便，结构科学合理，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作状态图1。

图3是本实用新型的工作状态图2。