[实用新型]一种热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热压机。

背景技术

目前，针对日益恶化的生活环境，人们对各行各业的环保要求也越来越高。对此，有人提出了在汽车装饰板中将无污染的麻、涤纶、纤维通过热压机压合在一起，使其具有成本低、无污染、使用效果好的特点。这其中，为降低成本，热压机通常采用敞口式设计，然而，其敞口式的设计也带来了以下问题 ：一、物料在进行热压时，受热胀冷缩影响，物料极易在宽度方向延伸过多，造成物料中部致密度过低，强度不合格 ；二、其中高温的上、下模也给车间内的操作人员带来了极大的安全隐患；且需要加工的层数大，整体加工品的厚度大于热压机的压合总高度，导致不能将加工品装进热压机进行压合，需要更换大型的热压机才能进行工作，导致工作效率降低，而且增大企业的投入成本，如果同步率不一致将会导致压合板推进的速度及路程不一致，并最终导致铁板受力不均，应力集中，铁板损坏。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理，能调节压合总高度，同步率一致，使用效果好且安全隐患低，可有效保证物料使用强度的一种热压机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种热压机，包括顶座、底座、机械控制装置和导柱，所述机械控制装置、顶座、导柱和底座依次固定连接，所述机械控制装置设置在顶座上方，所述机械控制装置与人工控制台通过电性连接，通过人工控制台传输指令给机械控制装置进行加工作业，所述顶座下方设有上模驱动装置，所述上模驱动装置由液压缸、伸缩杆和热压板组成，所述液压缸与伸缩杆为一个以上，利用液压缸和液压杆配合使得上模向下运动并对加工品进行热压，所述顶座通过导柱固定连接底座，所述导柱中间设置有伸缩装置，通过伸缩装置可以调节上模驱动装置与下模版的距离，便于加工不同层数的加工品，所述导柱底部与底座之间设有侧压装置，通过侧压装置来直接推动加工品，使整个加工品的运行速度和路程都是一致的，保证了整个热压过程的稳定性，使最终的成品率高，所述导柱为两根，所述导柱分别设置在顶座与底座的两侧，所述底座中间设置有下模板。

作为优选，所述顶座内设有冷却气源，可以使加工品降温。

作为优选，所述顶座的底面上设有若干出气孔，冷却气源经过出气孔来对加工品进行降温。

作为优选，所述伸缩装置为两个，可以调节上模驱动装置与下模版的距离。

作为优选，所述侧压装置为两个，使整个加工品的运行速度和路程都是一致。

本实用新型的有益效果是：由于在导柱中间设置有伸缩装置，可以调节上模驱动装置与下模版的距离，便于加工不同层数的加工品，不需要更换大型热压机，提高工作效率，且降低企业的投入成本，且导柱底部与底座之间设有侧压装置，通过侧压装置来直接推动加工品，使整个加工品的运行速度和路程都是一致的，保证了整个热压过程的稳定性，使最终的成品率高，顶座内设有冷却气源、且顶座的底面上设有若干出气孔，若干所述出气孔均匀分布在物料前进方向的两侧。这样，可在热压时同步打开出气孔，释放处冷却气源（如 CO2、N2等），一方面，可有效防止物料在宽度方向（物料前进方向为长度方向）上延伸过长而造成的致密度过低、强度底的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种热压机的平面图。

图2为本实用新型中顶座的俯视图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种热压机，其特征在于：包括顶座1、底座2、机械控制装置3和导柱7，所述机械控制装置3、顶座1、导柱7和底座2依次固定连接，所述机械控制装置3设置在顶座1上方，所述机械控制装置3与人工控制台12通过电性连接，所述顶座2下方设有上模驱动装置4，所述上模驱动装置4由液压缸9、伸缩杆10和热压板11组成，通过人工控制台12传输指令给机械控制装置3，机械控制装置3传输指令给上模驱动装置4，所述液压缸9固定连接在所述顶座 1 的底面上，所述伸缩杆10固定连接在所述热压板11的顶面上，再利用液压缸9和液压杆10配合使得加热板11向下运动并对加工品进行热压，所述液压缸9与伸缩杆10为一个以上，所述顶座1通过导柱7固定连接底座2，所述导柱7中间设置有伸缩装置8，伸缩装置8利用伸缩来调节顶座1与底座2之间的距离，所述导柱7底部与底座2之间设有侧压装置5，所述导柱7为两根，所述导柱7分别设置在顶座1与底座2两侧，所述底座2中间设置有下模板6。

所述顶座1内设有冷却气源（未图示），可以设置具有等同、类似技术效果的气体。

所述顶座1的底面上设有若干出气孔14，可以设置具有等同、类似技术效果的的结构。