[实用新型]一种分段加热的捏合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工用机械，特别是涉及一种分段加热防止过热或加热不均的塑料捏合机。

背景技术

捏合机在化工产品生产中起到十分重要的作用，通常主体部分包括相互配合的搅拌棒和搅拌桨，通过搅拌桨的不同转速所产生的强烈的剪切作用使得处于半干状态的或者橡胶状态的粘稠塑料均匀混合，并使得物料间迅速反应从而获得均匀的混合搅拌，捏合机与用于弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散和聚合等，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等特点。

在使用捏合机生产过程中，捏合机可以根据需求设计成加热形式，通过加热介质例如：水、蒸汽、油等。加热能够加快物料的软化速度，加快搅拌均匀的速度。

但捏合机在使用生产过程中，在搅拌桨不停搅拌下，物料在锅体内并非均匀分布，搅拌桨向上回转一侧内壁往往堆积较厚物料，而搅拌桨向下回转一侧内壁往往物料堆积较薄。而在锅体加热时，就可能因为物料在锅体内壁分布不均、厚度不同，造成加热效果不一致，产生过热、受热不均等问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述背景技术中的问题，提供了一种分段加热的捏合机，有效地防止了捏合机在加热搅拌过程中，物料堆积不均，从而导致的过热、受热不均等问题，且本实用新型结构合理，易于推广。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种分段加热的捏合机，包括搅拌桨和锅体，其特征在于：所述锅体内设有内壁和外壁，内壁和外壁下端沿搅拌桨回转空间为弧状结构，外壁和内壁之间连接有隔板，隔板为多个；相邻的隔板与内壁、外壁之间形成加热介质用腔道；锅体内设有多个加热介质用腔道。

进一步地，所述加热介质用腔道分别设有蒸汽供给管道与阀门。

进一步地，所述隔板沿搅拌桨轴线平行设置。

进一步地，所述隔板均匀分布在外壁上。

进一步地，所述隔板设置在外壁弧状结构两侧，及弧状结构一侧距离端点1/3弧长位置。

经申请人研究发现，当隔板设置在外壁弧状结构两侧，及弧状结构一侧距离端点1/3弧长位置时，将单个搅拌桨在向下回转侧及向上回转侧分为两个加热介质用腔道；向上回转侧的加热介质用腔道加热内壁面积约为向下回转侧的加热介质用腔道加热内壁面积的两倍；然后分别通入适当温度的加热介质，例如蒸汽，能够有效防止物料在加热搅拌过程中，物料堆积不均，从而导致的过热、受热不均等问题，且成本少，加工简单，易于推广。

本实用新型的有益效果表现在：

一、本实用新型提供了一种分段加热的捏合机，有效地防止了捏合机在加热搅拌过程中，物料堆积不均，从而导致的过热、受热不均等问题。

二、本实用新型通过锅体外壁上设置的隔板，对内壁进行支撑作用，有效防止混炼物料堆积产生的重力与挤压力所造成的锅体形变、渗漏问题。

三、本实用新型捏合机维护方便，结构科学合理，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中，1锅体，2搅拌桨，3内壁，4外壁，5加热介质用腔道，6隔板，7蒸汽供给管道，8阀门。

具体实施方式

实施例1

一种分段加热的捏合机，包括搅拌桨2和锅体1，所述锅体1内设有内壁3和外壁4，内壁3和外壁4下端沿搅拌桨2回转空间为弧状结构，外壁4和内壁3之间连接有隔板6，隔板6为多个；相邻的隔板6与内壁3、外壁4之间形成加热介质用腔道5；锅体1内设有多个加热介质用腔道5。

进一步地，所述加热介质用腔道5分别设有蒸汽供给管道7与阀门8。

进一步地，所述隔板6沿搅拌桨2轴线平行设置。

进一步地，所述隔板6均匀分布在外壁4上。

实施例2

一种分段加热的捏合机，包括搅拌桨2和锅体1，所述锅体1内设有内壁3和外壁4，内壁3和外壁4下端沿搅拌桨2回转空间为弧状结构，外壁4和内壁3之间连接有隔板6，隔板6为多个；相邻的隔板6与内壁3、外壁4之间形成加热介质用腔道5；锅体1内设有多个加热介质用腔道5。

所述加热介质用腔道5分别设有蒸汽供给管道7与阀门8。

所述隔板6沿搅拌桨2轴线平行设置。

所述隔板6设置在外壁4弧状结构两侧，及弧状结构一侧距离端点1/3弧长位置。