[实用新型]一种自动旋转型医用制丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制丸机，尤其涉及一种自动旋转型医用制丸机。

背景技术

现有的制丸机的制丸方法大体是：用一对轴向上开半圆弧槽的滚（刀轮）作径向和轴向相对运动搓丸；由于药泵与顺条轮、顺条器之间有距离，药条从药泵挤出后是悬空的，并需人手工辅助搭条至控制轮、顺条轮、顺条器，这就需要药料的粘性非常好，如药料粘性差，则不易成条，不能顺利成丸或制丸效率低。药泵挤出的药条不能同步进入搓丸滚，造成部分药条拉长变细成丸率低。搓丸机构采用电机带动皮带在带动刀轮作径向运动；又采用涡轮蜗杆带动偏心轴及高质量弹簧带动刀轮作轴向运动，结构复杂，成本高昂，磨损较大，噪音大，效率低，制丸效果差。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的制丸机制丸效率低、效果差的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动旋转型医用制丸机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种自动旋转型医用制丸机，包括有气缸、轴承、大齿轮、活塞、减速电机、小齿轮、制丸桶、螺旋型接口、阀门、管道、料斗、接料缸、出丸孔Ⅰ、出丸孔Ⅱ、出丸孔Ⅲ、切刀Ⅰ、切刀Ⅱ、切刀Ⅲ；气缸设置在制丸桶左侧，气缸与活塞相连接，活塞与制丸桶相配合；制丸桶体上左侧设置有轴承，制丸桶体上左侧有大齿轮，大齿轮设置在轴承的右侧；制丸桶体上右侧设置有出丸孔Ⅰ、出丸孔Ⅱ、出丸孔Ⅲ；在出丸孔Ⅰ、出丸孔Ⅱ和出丸孔Ⅲ周围分别对应地设置有切刀Ⅰ、切刀Ⅱ、切刀Ⅲ；制丸桶右侧与管道一端通过螺旋型接口相连接，管道上设置有阀门，管道的另一端与料斗相连接；大齿轮与小齿轮相啮合，小齿轮与减速电机相连接；接料缸设置在制丸桶的下方，还包括有位置传感器和控制系统，位置传感器设置在制丸桶的右侧下方，位置传感器、气缸、减速电机、阀门都分别与控制系统连接。

工作原理：当准备制丸时，控制系统先将管道上的阀门打开，再将原料通过料斗加入制丸桶内，控制系统再关闭阀门，管道与制丸桶之间具有螺旋型接口，制丸桶可以进行旋转。

控制系统同时启动气缸和减速电机，气缸控制活塞向右运动，活塞开始挤压制丸桶内的原料。同时减速电机带动小齿轮转动，小齿轮通过大齿轮带动制丸桶转动，轴承辅助制丸桶的转动。

在制丸桶转动的同时，制丸桶内的原料被活塞从出丸孔Ⅰ、出丸孔Ⅱ、出丸孔Ⅲ中挤压出来。挤压出来的原料被分别对应地设置在出丸孔Ⅰ、出丸孔Ⅱ、出丸孔Ⅲ周围的切刀Ⅰ、切刀Ⅱ、切刀Ⅲ剪切成丸，落入设置在制丸桶下方的接料缸内。

持续转动直至制丸桶内的原料，全部挤压制成丸后，并且位置传感器检测到活塞后，位置传感器反馈信号至控制系统，控制系统控制减速电机停止运转。控制系统控制气缸收缩活塞至原来的位置，同时打开阀门，通过料斗再次向制丸桶内加入原料，关闭阀门，即可进行下一次的制丸工作。

（3）有益效果

本实用新型所提供的一种自动旋转型医用制丸机利用旋转的方式制丸，自动化程度高，制丸效率高速度快，制丸效果好，结构简单，耐磨损，易于维护，噪音小，耗能低，卫生环保。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-气缸，2-轴承，3-大齿轮，4-活塞，5-减速电机，6-小齿轮，7-制丸桶，8-螺旋型接口，9-阀门，10-管道，11-料斗，12-接料缸，13-出丸孔Ⅰ，14-出丸孔Ⅱ，15-出丸孔Ⅲ，16-切刀Ⅰ，17-切刀Ⅱ，18-切刀Ⅲ，19-位置传感器，20-控制系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1