[实用新型]常温烫印防伪标识物及其防伪包装物

说明书

技术领域

本实用新型属于防伪标识的定位烫印技术领域，具体涉及一种采用常温进行定位烫印的常温烫印防伪标识物与常温烫印防伪包装物。

背景技术

现行防伪标识的定位冷烫工艺，是将胶水图像印在包装物等基材上→以压轮将可转移标识（防伪标识等）层与基材贴合→用UV灯将基材上的UV胶干燥，从而将可转移标识层转移到基材上指定的位置。中国专利CN201151231Y“多色组定位冷烫转移印刷机”及中国专利CN101480867A“实现多色组定位冷烫转移印刷的方法”公开了一种防伪标识的定位冷烫工艺。在应用实践中发现，定位冷烫工艺由于冷烫薄带（亦称箔带）须与基材等长同步前进，因此，必然造成可转移标识层及薄带大量浪费。

现行防伪标识热烫工艺的实质是热转印，是把薄带上面的图案通过加热和加压的作用转移到包装物等承印物上面的工艺过程。烫印时薄带上的热熔胶层熔化与承印物表面形成附着力，同时薄带离型剂中的硅树脂流动与薄带发生分离，薄带上面的图文就被转移到承印物上面。烫印效果主要取决于温度、压力和烫印时间。烫印温度：最佳烫印温度是保证热熔胶层熔化产生粘结力，离型剂层熔化使图文层或蒸镀层分离的最低温度。烫印压力：对于烫印工艺来说，发热的烫印模版压在承印件上的压力就等于烫印压力。烫印时间：是烫印模版把薄带压在承印件上所停留的时间。如果烫印时间越长，薄带与承印件所承受的温度就越高，薄带热熔胶层的熔化粘结能力就越强，但容易造成薄带和包装物等承印件因高温变形损坏。相反，烫印时间越短，两者承受的温度就低，薄带热熔胶层的熔化粘结能力就降低，就会影响烫印的附着力。因此，生产时需要根据不同型号的薄带去调节最佳的使用温度。烫印最佳温度为95-135度，一般烫印硬胶类产品的使用温度是在190～230℃之间的高温。而 PP、PC就需要稍高的温度，一般在220～250℃之间高温。中国专利公开了“一种用于电化铝的低温烫印热熔胶及其制备方法(CN103468174A)”，其烫印温度为85-100℃的高温。到目前为止，国内外尚无低于80℃的常温烫印工艺与产品。

由本实用新型设计人研究发明的“烫印纹理防伪印刷物及其专用烫印膜与制造方法（中国专利授权公告CN102394029B 和CN102667891B）”，以及“纤维防伪标识带（CN102682659B）”等三项发明专利，分别公开了一种热烫产品。然而，在推广该专利产品烫印“纤维防伪标识带”时，遇到了一个工艺难题：用户要求把“纤维防伪标识带”上的一个个“纤维防伪标识”烫印转移到由PE、BOPP等熔点低的薄膜软包装袋上。由于烫印“纤维防伪标识”需要的烫印温度较高（120～180℃），烫印时易导致大量PE、BOPP等软包装袋受热变形损坏。换言之，现行烫印“纤维防伪标识”无法采用高温热烫工艺转移到熔点低的软包装袋上。

冷封包装技术的出现，克服了巧克力生产厂在包装生产线中最令人头痛的问题。即包装生产线一旦因某种原因临时停顿，则巧克力就会因热封包装机上热封条的热量发生变形和熔化，不但造成生产中的不便和大量消耗，顾客也因此的投诉和退货的很多。冷封胶包装在封合过程中不需要加热，只需对涂覆冷封胶的包装膜施加一定的压力，就可达到满意的封合效果。由于它一直用作不加热封口，故此，被命名为冷封胶。冷封胶的两个胶层接触后，具有受压粘合的特性。国内已有多家印刷耗材厂商生产“一种食品医药包装用冷封胶（专利公告CN102559094B）”和“自粘性冷封胶粘剂及其制备方法(专利公告CN101225286A)”。

发明内容

本实用新型的目的之一：提供一种常温烫印防伪标识物。

本实用新型的目的之二：提供一种常温烫印防伪包装物。

一种常温烫印方法的技术方案如下。

一种常温烫印方法，包括使用定位烫印机将薄带（1）上的可转移标识层（2）转移到包装物（3）上，其特征在于包括以下步骤：

①预先在薄带（1）的一面印设上可转移标识层（2），该可转移标识层（2）的一面通过所涂布的离型剂层（21）与薄带（1）粘附，该可转移标识层（2）的另一面印刷局部冷封胶层A（22）；在薄带（1）的另一面涂布防粘涂层（7），以防止局部冷封胶层A（22）反粘；从而制成常温烫印防伪标识物待用；

②预先在包装物（3）上指定的位置，印设局部冷封胶层B（31）并烘干待用；

③将待用的常温烫印防伪标识物和包装物（3）装载到定位烫印机（可以是定位冷烫机或定位热烫机或拆除了加热功能的定位烫印机）上，将薄带（1）上的（一个个）可转移标识层（2）常温压向（一个个）包装物（3）的局部冷封胶层B（31）；