[实用新型]波纹管切断机的输送单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件切割设备，尤其涉及波纹管切断机的输送单元。

背景技术

波纹管是一种外形为规则波浪的管材，常见的塑料波纹管一般应用于汽车线束、电子、机械线束等领域，是一种用途非常广泛的线束护套产品。在波纹管加工过程中，需要将其根据需要切割成一定的长度，传统的波纹管切割方式是工作人员将管件输送至切割工具处进行切断，人工输送容易造成管件的晃动导致切割不准，同时切割效率较低，耗费大量人力。

经研发，现在市场上也出现了一些用于切割设备的管件传输装置，此类装置通常使用上下压轮或是皮带夹持管件进行输送，在输送过程中，上下压轮分别通过电机驱动旋转，并且旋转方向相反以便推送管件的行进，但这样需要安置两个电机，成本较高，而且输送时同步性不强，容易造成输送不稳定，或使使用一个电机仅驱动其中一个压轮旋转，这样也能实现管件的输送，但是输送时管件受力不均匀，容易在进料端打滑，影响后续切割。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种波纹管切断机的输送单元，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种波纹管切断机的输送单元，将两个输送轮的转轴通过同步带连接，使用一个电机即可驱动两个输送轮同时反向旋转，传动精度和同步性较高，而且输送过程稳定。

本实用新型提出的一种波纹管切断机的输送单元，包括基座、设置在所述基座上的第一输送轮和第二输送轮，所述第一输送轮和第二输送轮相对设置，所述基座上还设有驱动所述第一输送轮和第二输送轮反向旋转的驱动机构，所述驱动机构包括主动轮、驱动所述主动轮转动的电机、第一从动轮、第二从动轮、连接所述第一输送轮和第一从动轮的第一转轴、连接所述第二输送轮和第二从动轮的第二转轴，所述第一从动轮和第二从动轮通过同步带与所述主动轮相连并且转动方向相反。

采用上述技术方案，将分别连接第一输送轮、第二输送轮的第一从动轮和第二从动轮通过同步带与主动轮相连，通过主动轮的转动带动两个输送轮同时反向旋转用以输送管件，该驱动机构只需要安装一个驱动电机即可，操作方便，而且同步带传动精度高、噪音低、使用无需特别维护，两个输送轮同时转动的同步性较高，输送过程稳定。

进一步的，所述驱动机构还包括若干个传动轮，所述若干个传动轮通过所述同步带与所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮相连。

进一步的，所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮和若干个传动轮的外圆周面设有轮齿。

进一步的，所述同步带为双面齿结构，与所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮和若干个传动轮外圆周面的轮齿相啮合。

采用上述技术方案，在主动轮、第一从动轮和第二从动轮之间加设了若干个传动轮，以便于同步带通过合理的缠绕方式实现第一从动轮和第二从动轮的反向旋转，同时保持传动过程中同步带的张紧程度不变，以保证传动精度，同步带为双面齿结构，与主动轮、第一从动轮、第二从动轮和若干个传动轮外圆周面的轮齿相啮合，有效防止了打滑，使传动过程更加稳定。

进一步的，所述第一输送轮和第二输送轮的外圆周面设有与被输送的管件相互卡合的轮齿。

采用上述技术方案，在输送时，轮齿直接卡入波纹管的波谷凹槽，增大了被输送的管件的受力，使输送过程更加稳定，进料端有较大拉力时也不会打滑，保证输送精度。

进一步的，所述电机由控制器控制动作，所述控制器能够读取数值编码并存储所述数值编码包含的信息，所述数值编码整合了被加工的管件的型号和加工参数信息，所述控制器根据读取的数值编码的信息，控制电机的转动圈数来控制驱动机构的行程。

采用上述技术方案，在加工新的波纹管时，控制器读取波纹管的参数信息，根据波纹管的输送长度，控制器通过控制电机的转动圈数来控制主动轮的转动，实现对波纹管的输送长度的调控，无需手动调节，提高了加工效率。

进一步的，所述输送单元还包括分别设置在所述第一输送轮和第二输送轮的进料端和出料端的进料通孔件和出料通孔件、设置在所述出料通孔件出料端的输送管。

进一步的，所述进料通孔件、出料通孔件及输送管的轴线重叠。

进一步的，所述进料通孔件、第一输送轮、第二输送轮、出料通孔件及输送管与所述基座可拆卸连接。